聯軸器銷軸孔加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是確定熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要相應的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持規定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變全部，這段時間稱為保溫時間。采用密度加熱和表面熱處理時，加熱速度，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

彈性套彈性柱銷聯軸器是由尼龍柱銷穿到聯軸器法蘭盤上的銷軸孔中，與半聯軸器相互撮合發生傳遞轉矩。但是銷軸孔需要進行調質處理，因為傳遞時間過長，會到時柱銷軸孔發生擴大，公差變大，導致聯軸器軸孔受力不均勻，因此，在聯軸器加工成型后需要對銷軸孔進行調質蘸火處理要求。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料，電的應用使加熱易于控制，且無環境污染，利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

聯軸器的找正，分為四個步驟。現在仔細講一下。

一、聯軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

二、聯軸器徑向找正

聯軸器找正時，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

垂直方向調整后，各點檢測數據發生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數據。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

三、聯軸器原理找正

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

四、三點打表法找正步驟

(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；

(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；

(3)再將軸轉到2點位置，讀出數據；

(4)再將軸轉到3點位置，讀出數據；

(5)分別計算；

(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；

(7)達到后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；

(8)達到后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

特別是在要求高頻率正逆轉，定位以及20000r/min以上的高速旋轉的工作機床上使用時，聯軸器除了本身具備高剛性外，還需要具有能耐受反復扭轉負載的疲憊限度的能力，以適應高速運轉。因此，聯軸器本來具備高扭矩剛性、零回轉間隙、彈性體補償制造機械在傳動過程中兩軸所產生的徑向、軸向、角向偏差、順時針與逆時針回轉特性相平等特點。

過去，人們只是將聯軸器作為一個機械部件來考慮，但是，跟著使用聯軸器的機械裝置本身用途的多樣化，為達到愈高的機能，對于聯軸器的熟悉，已經從一個單的機械部件轉變為能左右整個機械系統機能的重要的機械要素。

聯軸器越來越多的應用于通過伺服系統控制的機械上面，聯軸器在這些和一般的制造機械不同的是，要求輸出相對于輸入具有很高的追隨行，近年來因為伺服電機行業的快發展，適應高速和控制的需求越來越被夸大。

近聯軸器被越來越多地被應用在機床和半導體系體例造機械等通過伺服系統控制的機械上。在這些里，和一般的制造機械不同的是，聯軸器需要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。