隨著工業(yè)和科技的發(fā)展，鏈輪聯(lián)軸器對(duì)   整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能，工作的性，延長設(shè)備使用壽命，減振、緩沖、降低噪音、節(jié)能、提高傳動(dòng)效率等方面的特有功能，正在被越來越多的科技人員所認(rèn)識(shí)。

科技和工業(yè)的發(fā)展，了大功率、高速、高溫、以及低俗、重載機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，對(duì)應(yīng)用于這些工況條件下傳動(dòng)系統(tǒng)鏈輪聯(lián)軸器的功能和作用，提出了新的綜合要求，除聯(lián)接兩軸，傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)外，還要求具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移、減振、緩沖、提高傳動(dòng)效率，提高傳動(dòng)精度，降低噪音、節(jié)能、   傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能，并要求鏈輪聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能好，性高，便于制造，，維護(hù)方便，裝拆容易，   換易損件時(shí)半鏈輪聯(lián)軸器不需作軸線移動(dòng)等，針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中提出要求，科技人員不斷研制出各具特點(diǎn)的鏈輪聯(lián)軸器，以蠻子不同機(jī)械產(chǎn)品的傳動(dòng)系統(tǒng)的需要。

鏈輪聯(lián)軸器對(duì)提高煤礦機(jī)電設(shè)備的   性，設(shè)備可用率，降低設(shè)備強(qiáng)迫停運(yùn)幾率，減少維修費(fèi)用，延長設(shè)備使用壽命有著重要意義。按膜片的形狀可分為束腰式、圓環(huán)式、分離連桿式、輪輻是、多邊式。根據(jù)鏈輪聯(lián)軸器的工作狀況，我們可以將鏈輪聯(lián)軸器的受力總結(jié)為下列四種。

（1）扭矩產(chǎn)生產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(N.m)，總片數(shù)為m，對(duì)于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉(zhuǎn)矩T1=T/m，每個(gè)主螺栓上所受的力為F=T/4mR。

（2）由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個(gè)中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機(jī)構(gòu)來處理。

（3）高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于慣性所產(chǎn)生的離心應(yīng)力。假定螺栓與鏈輪聯(lián)軸器膜片材料相同，可計(jì)算得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速機(jī)械的離心慣性力在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計(jì)算中重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。

（4）角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力。由于在軸線角向的安裝實(shí)際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定鏈輪聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據(jù)角向偏差計(jì)算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移，徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的大小，一般情況下，鏈輪聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。