膜片聯軸器的優勢表現在哪些地方？

一、全金屬結構，傳扭能力大，使用壽命長：采用金屬膜片作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命長，而且適用于苛刻的使用環境。這是非金屬彈性元件聯軸器的。

二、軸向和角向剛度低，對設備影響小：采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產生很大的附加軸向力和附加彎矩。

三、補償不對中能力大，安裝找正方便：采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。齒式聯軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于0.12m/s角向補償能力很小。因此，非金屬彈性聯軸器和齒式聯軸器安裝找正要求較不錯。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯軸器的失效。

關于泵用聯軸器的小常識解說：

一、選擇品種：了解聯軸器（尤其是撓性聯軸器）在傳動系統中的綜合功能，從傳動系統總體設計考慮，選擇聯軸器品種、型式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的品種。根據配套主機的需要選擇聯軸器的結構型式，當聯軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器。需要過載保護時，宜選擇穩定聯軸器。與法蘭聯接時，宜選擇法蘭式。長距離傳動，聯接的軸向尺寸大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。

二、聯接型式：聯軸器聯接型式的選擇取決于主、從動端與軸的聯接型式，一般采用鍵聯接，為統一鍵聯接型式及代號，在GB/T3852中規定了七種鍵槽型式，四種沒有鍵聯接，用得較多的是A型鍵。

三、調整型號：初步選定的聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規格。主、從動端軸徑不相同是普通現象，當轉矩、轉速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號。新設計的傳動系統中，應選擇符合GB/T3852中規定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提升通用性和互換性，軸孔長度按聯軸器產品標準的規定。

四、選用標準：設計人員在選擇聯軸器時起先應在已經制定為國度標準、機械行業標準以及獲國度的聯軸器中選擇，只有在現有標準聯軸器和聯軸器不能達到設計需要時才需自己設計聯軸器。

五、選定品種：根據動力機和聯軸器載荷類別、轉速、工作環境等綜合因素，選定聯軸器品種。根據聯軸器的配套、聯接情況等因素選定聯軸器型式。根據公稱轉矩、軸孔直徑與軸孔長度選定規格(型號)。為了確定軸和鍵的強度，在選定聯軸器型號（規格）后，應對軸和鍵強度做校核驗算，以然后確定聯軸器的型號。

六、初選型號：根據計算轉矩Tc，從標準系列中可選定相近似的公稱轉矩Tn，選型時應達到Tn≥Tc。初步選定聯軸器型號(規格)，從標準中可查得聯軸器的許用轉速[n]和大徑向尺寸D、軸向尺寸L0，達到聯軸器轉速n≤[n]。

七、轉矩計算：傳動系統中動力機的功率應大于工件機所需功率。根據動力機的功率和轉速可計算與動力機相聯接的高速端的理論短矩T。根據工況系數K及其他有關系數，可計算聯軸器的計算轉矩Tc。聯軸器T與n成反比，因此低速端T大于高速端T。

泵用聯軸器的安裝流程有哪些？

一、夾持型：利用沉頭螺栓擰緊的力量來使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。固定和拆卸方便，而且不會千成軸心的損壞。

二、泵用聯軸器可傳遞扭矩和回轉角度，同時吸收軸的安裝偏差。當安裝偏差超過容許值時，可能會產生振動或導致聯軸器的壽命縮短。因此要偏差的調整適當。

三、鍵槽型：這種類型與緊固螺栓型一樣，是較守舊的固定方式，適合較不錯扭力矩的傳動，為防止軸向移動，通常與緊固螺栓型，夾持型并用。

四、分離型：分離型的特點是具有全部分開的軸套，聯軸器可以不用移動裝置而達到固定，拆卸的目的。

五、半分離型：這種類型一邊為夾持型軸套，另一邊則采用分離型軸套，先將一邊軸心固定在夾持型軸套后，再將裝置端的軸心安裝聾作啞在分離型的軸套中。

六、緊固螺栓型：這種低成本類型是守舊的固定方式。然而，螺栓的前端與端心直接接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。