鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率還不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。

鼓形齒式聯(lián)軸器的產品特征主要有以下幾個方面：承載能力不錯。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15~20%；角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為130"，提升50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

鼓形齒式聯(lián)軸器用螺栓是鉸制孔螺栓聯(lián)接，螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣，是過渡配合（不是間隙配合）。當被聯(lián)接件間有相對滑動時，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運動，因此只需要小的預緊力。鉸制孔螺栓無螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬于配合；而普通螺栓的無螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同，不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線構成；而普通螺栓與孔壁是由兩條線構成。

鼓形齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載能力高；鼓形齒的主要失效形式是磨損，采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應力降低；正常情況下，不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，達到連續(xù)軋機工作特點的要求；該鼓形齒式聯(lián)軸器能夠達到軋機竄輥軋制的要求，伸縮方便。

鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒式聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差能力不錯，并具有優(yōu)良的長時間性等優(yōu)點，是中型和重型機械中常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況。