膜片聯(lián)軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優(yōu)點是現(xiàn)今替代齒輪聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。

膜片聯(lián)軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結(jié)構(gòu)限制不能使用螺栓，但又需要聯(lián)接結(jié)構(gòu)緊湊的場合使用。螺栓聯(lián)接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯(lián)軸器在   的使用周期中，需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面   有足夠的相對運動速度，流體   有足夠的粘度，還要供油充足。在保養(yǎng)過程中，   重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設(shè)計的理論基礎(chǔ)。

膜片聯(lián)軸器的特點：

1、高扭距剛性和，大扭矩承載；

2、零回轉(zhuǎn)空隙；

3、具有抗油和特性；

4、不銹鋼膜片吸收振動，補償徑向、角向和軸向偏差；

5、順時針和逆時針回轉(zhuǎn)特性相同；

6、材質(zhì)為：鋁合金；

7、可根據(jù)客戶需求加工鍵槽。公制或英制尺寸孔徑。一體化設(shè)計，常用于機床平臺，步進伺服系統(tǒng)，絲桿主軸傳動。

膜片聯(lián)軸器在軸上裝配完后，應(yīng)仔細檢查齒式聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在齒式聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表，盤車使軸轉(zhuǎn)動時，觀察齒式聯(lián)軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數(shù)值，判定聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉(zhuǎn)速、不同型式的聯(lián)軸器對全跳動的要求值不同，聯(lián)軸器在軸上裝配完后，   使聯(lián)軸器全跳動的偏差值在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)，這是齒式聯(lián)軸器裝配的主要質(zhì)量要求之一。造成齒式聯(lián)軸器全跳動值不符合要求的原因很多，   先可能由于加工造成的誤差。而對于現(xiàn)場裝配來說，由于鍵的裝配不當(dāng)引起聯(lián)軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴(yán)密貼合，一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀   使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉(zhuǎn)機械對于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯(lián)接不能   高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度      。

膜片聯(lián)軸器保養(yǎng)方法：

1、安裝前，應(yīng)清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況；

2、膜片聯(lián)軸器安裝以后，正常運轉(zhuǎn)一個班，   檢查所有螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，   擰緊，這樣反復(fù)幾次，以不會松動；

3、為了防止膜片在高速運轉(zhuǎn)發(fā)生的微動磨損，導(dǎo)致膜片螺栓孔出現(xiàn)微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體潤滑劑或?qū)δて砻孢M行減磨涂層處理；

4、膜片聯(lián)軸器應(yīng)避免長期超載使用和操作事故的發(fā)生；

5、膜片聯(lián)軸器在工作運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查膜片聯(lián)軸器是否發(fā)生異常現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象發(fā)生   及進維修；

6、膜片聯(lián)軸器在可能由于運轉(zhuǎn)的膜片聯(lián)軸器引起人身和設(shè)備事故的各個場地   采取適當(dāng)?shù)?nbsp;  防護措施。