膜片聯(lián)軸器又稱疊片膜片聯(lián)軸器、鋼片撓性膜片聯(lián)軸器，具有減震及角向、軸向、徑向位移補(bǔ)償作用，可以使用在惡劣工況條件(如溫度變化大、酸堿環(huán)境)下，允許被用在高速運(yùn)轉(zhuǎn)場合且無須潤滑。膜片組件的使用壽命決定了膜片聯(lián)軸器的使用壽命，決定了膜片聯(lián)軸器乃至膜片聯(lián)軸器整機(jī)的使用成本，包括停機(jī)、故障引起的連帶損失(這是主要的)。
膜片聯(lián)軸器的主要特性決定了它的地位：
一、補(bǔ)償兩軸線不對中的，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有的軸向、徑向和角向位移。
二、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。
三、適應(yīng)高溫（-80+300）和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下運(yùn)行。
四、傳動速率高。特別適用于中、高速大功率傳動。
五、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機(jī)器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。
六、能準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于 機(jī)械的傳動膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)也是他成為的重要原因，膜片聯(lián)軸器這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。
膜片聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是非常需要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計(jì)階段就得考慮選用什么類型的軸器了。
其工作中的特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：
一、不要潤滑，無需維護(hù)可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。
二、能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運(yùn)行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行。
三、軸間剛度非線性變化， 制約電動機(jī)磁 漂移。
四、承受不對中，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運(yùn)行中的不對中要求。
五、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運(yùn)行噪音，保持不變的初始動平衡精度。
六、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的較換，提高設(shè)備利用率。
七、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。
八、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負(fù)與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的較小的作用力和彎矩。
此外，膜片聯(lián)軸器的固定方法有哪幾種呢？主要的有以下5種：
一、D字孔固定：通常情況下，假如電機(jī)的軸是成D字型，假如定位螺絲無法固定的情況下，可以將膜片聯(lián)軸器的孔處理成對應(yīng)電機(jī)軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔(dān)心打滑了。
二、定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進(jìn)行鎖緊，傳統(tǒng)的固定方式，因?yàn)槁萁z的前端與軸心接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸難題。
三、鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。
四、夾緊螺絲固定：利用內(nèi)六角螺栓擰緊的氣力，使狹縫收縮，而將軸心牢牢夾持住。這種方式固定及拆卸利便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。
五、脹緊套固定：通過擰緊膜片聯(lián)軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，合用于一些扭力大的步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的聯(lián)結(jié)固定，如脹套膜片聯(lián)軸器、脹套梅花聯(lián)軸器、脹套波紋管聯(lián)軸器等。
