聯(lián)軸器銷軸孔加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是確定熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要相應(yīng)的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持規(guī)定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變?nèi)浚@段時間稱為保溫時間。采用密度加熱和表面熱處理時，加熱速度，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

彈性套彈性柱銷聯(lián)軸器是由尼龍柱銷穿到聯(lián)軸器法蘭盤上的銷軸孔中，與半聯(lián)軸器相互撮合發(fā)生傳遞轉(zhuǎn)矩。但是銷軸孔需要進行調(diào)質(zhì)處理，因為傳遞時間過長，會到時柱銷軸孔發(fā)生擴大，公差變大，導(dǎo)致聯(lián)軸器軸孔受力不均勻，因此，在聯(lián)軸器加工成型后需要對銷軸孔進行調(diào)質(zhì)蘸火處理要求。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料，電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染，利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟。現(xiàn)在仔細講一下。

一、聯(lián)軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復(fù)進行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。

二、聯(lián)軸器徑向找正

聯(lián)軸器找正時，應(yīng)行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應(yīng)減墊片；若電機比固定端低，應(yīng)加墊片。

垂直方向調(diào)整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應(yīng)該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。

三、聯(lián)軸器原理找正

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設(shè)定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

四、三點打表法找正步驟

(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；

(2)將軸轉(zhuǎn)到1點位置，分別將兩千分表清零；

(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；

(4)再將軸轉(zhuǎn)到3點位置，讀出數(shù)據(jù)；

(5)分別計算；

(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復(fù)以上步驟2-6；

(7)達到后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；

(8)達到后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。

特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的工作機床上使用時，聯(lián)軸器除了本身具備高剛性外，還需要具有能耐受反復(fù)扭轉(zhuǎn)負載的疲憊限度的能力，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。因此，聯(lián)軸器本來具備高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)間隙、彈性體補償制造機械在傳動過程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向偏差、順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性相平等特點。

過去，人們只是將聯(lián)軸器作為一個機械部件來考慮，但是，跟著使用聯(lián)軸器的機械裝置本身用途的多樣化，為達到愈高的機能，對于聯(lián)軸器的熟悉，已經(jīng)從一個單的機械部件轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏笥艺麄€機械系統(tǒng)機能的重要的機械要素。

聯(lián)軸器越來越多的應(yīng)用于通過伺服系統(tǒng)控制的機械上面，聯(lián)軸器在這些和一般的制造機械不同的是，要求輸出相對于輸入具有很高的追隨行，近年來因為伺服電機行業(yè)的快發(fā)展，適應(yīng)高速和控制的需求越來越被夸大。

近聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機床和半導(dǎo)體系體例造機械等通過伺服系統(tǒng)控制的機械上。在這些里，和一般的制造機械不同的是，聯(lián)軸器需要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。