膜片聯軸器的核心部件，按膜片的形狀可分紅束腰式、圓環式、聯合連桿式、輪輻是、多地方式。根據聯軸器的工作狀況，我們可以將聯軸器的受力總結為下列四種，并給出啦不一樣品種力的計劃方法。

1、角向拆卸誤差引起的彎曲應力。它可以根據下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的拆卸理論誤差，使膜片沿軸線地位發生周期性彎曲變形，況且它是決定聯軸器膜片倦怠時候的主要原因。根據角向恰恰向情理所引起的地方螺栓孔一周在軸線地位的位移，徑向位移和軸向位移活動。通過角度傾斜可以求出恢復力矩H的分寸，一般情況下，聯軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以運用薄板小撓度彎曲理論來分析。

2、由于軸向拆卸的誤差，使膜片沿軸線地位發生彎曲變形。該位移加載在地方螺栓孔處的軸線地位，徑向位移和軸向位移活動。在兩端的兩內中間空來施加禁錮，地方孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機構來處理。

3、旋繞時由于慣性所發作的離心應力。

膜片聯軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯接結構緊湊的場合使用。螺栓聯接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

聯軸器需要具有以下性能：

根據不同的工作條件，聯接件的可傳遞性是指補償兩個旋轉構件的相對位移的能力。諸如連接的組件之間的制造和安裝錯誤，操作過程中的溫度變化以及負載變形等因素。

都對移動性提出了要求，該要求可補償或減輕由于旋轉部件之間的相對位移而導致的軸，軸承，聯軸器和其他部件之間的額外載荷，緩沖。對于頻繁的負載啟動或工作負載變化，聯軸器需要具有緩沖和阻尼彈性元件，以保護原動機和工作機械不受損壞。

具有足夠的不錯度和使用壽命，結構簡單，易于組裝，拆卸和維護。為聯軸器類型選擇聯軸器類型時，應考慮以下項目，所需傳遞扭矩的大小和性質，對緩沖和阻尼功能的要求以及是否會發生共振。

由制造和裝配誤差，軸負載和熱膨脹變形以及零件之間的相對運動引起的兩個軸的相對位移的程度，尺寸和安裝方法允許輕松組裝，調整和維護所需的操作空間。對于大型聯軸器，應該可以在沒有軸向移動的情況下拆卸軸。

膜片聯軸器在使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

膜片聯軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯軸器屬于撓性聯軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優點是現今替代齒輪聯軸器及一般聯軸器的理想產品。

膜片聯軸器在技術上有四大優點：

1、軸向和角向剛度低，對設備影響小：膜片聯軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響；

2、干式聯軸器，無需潤滑：彈性膜片聯軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設備無油化發展方向；

3、全金屬結構，傳扭能力大，使用壽命不錯：膜片聯軸器采用金屬膜片作為彈性元件，不錯度不錯，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，比起非金屬彈性元件聯軸器來說，膜片聯軸器適用于苛刻的使用環境；

4、補償不對中能力大，安裝找正方便：膜片聯軸器采用不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。