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鼓形齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作

發布時間:2021-10-04  發布者:鑫研傳動
內容摘要:鼓形齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗。

鼓形齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器,均普遍采用鼓形齒式聯軸器。

1、可改進齒的接觸條件:

鼓形齒式聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒式聯軸器可允許大的角位移,可改進齒的接觸條件,提升傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,精度不錯并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。

2、吸收聯接誤差能力不錯:

在種類繁多的聯軸器中,鼓形齒式聯軸器具有小型、傳遞扭矩大,吸收聯接誤差能力不錯,并具有優良的長時間性等優點,是中型和重型機械中常見的聯接兩傳動軸的部件。工程實際中,由于制造和安裝誤差,零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因,將引起兩軸軸線位置的偏移,發生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器產生附加動載荷,引起振動,使機器零件工作情況。

隨著近代工業技術的高度發展,對鼓形齒式聯軸器的承載能力、性、速率、圓周速度、體積和重量等技術和經濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯軸器就是在直齒齒式聯軸器的基礎上為達到大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術要求發展起來的。從齒頂方向看,外齒軸套上的齒為鼓形齒,齒厚從中心到兩邊逐漸減小,與它相嚙合的內齒圈上的齒為直齒。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的,因此整個聯軸器是雙活節的,并且是撓性的,這樣就可以適應兩個軸線間的大偏角。

對鼓形齒式聯軸器曲線的要求:

鼓形齒式聯軸器對鼓度曲線有何要求?非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成,其變位量與軸向坐標形成的虛線叫鼓度曲線,鼓度曲線是鼓形齒式聯軸器的一項重要幾何參數。鼓度曲線多為一段圓弧,也有用三段圓弧的,這些圓稱為鼓度圓,在圓弧鼓度曲線中,有鼓度圓中心在齒輪軸線上的,有不在軸線上的;有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的,也有不重合的,通常設計是都以經驗為主,總的來說,鼓形齒式聯軸器應達到以下要求:1、在軸間傾角處于大時不出現棱邊接觸現象。2、輪齒集中載荷越小越好,而齒面曲率與鼓度圓周率成正比,因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比,因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比,即它與齒的嚙合間隙有關,減薄量不足可能會造成干涉,減薄量過大會削弱齒的強度,且會側隙很大。

鼓形齒式聯軸器軸的的偏差:

鼓形齒式聯軸器軸的偏差有3種,一種:徑向偏差,即兩軸平行但中心線不再同一直線上,這時產生的偏差稱為徑向偏差。第2種是角向偏差,即兩軸中心互成一個角度所產生的偏差。第3種是軸向偏差,即兩軸往復微動所產生的偏差。偏差產不只有發生在設備的裝配上,工作過程中的振動、熱膨脹、軸承磨損等因素都會引起偏差,因此建議將軸向偏差調整至低于大值的1/3。



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