鼓型齒式聯(lián)軸器的表面需要進(jìn)行滲碳或者調(diào)質(zhì)處理，由于滲碳的方法不同，所以導(dǎo)致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加推動(dòng)劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫相應(yīng)時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。

鼓型齒式聯(lián)軸器在裝置中通常裝有兩個(gè)O型圈，起到密封效果還有減少噪音的效果。而實(shí)踐而言，表現(xiàn)O型圈的仍是內(nèi)齒和外齒的空隙及公役合作，假如空隙過(guò)大的話，聯(lián)軸器O型圈裝上以后會(huì)有曠量，然后致使密封不嚴(yán)的狀況發(fā)生。假如尺度空隙及公役合作較小，會(huì)使O型圈裝置不方便或許由于空隙太小，致使鼓型齒式聯(lián)軸器在裝置過(guò)程中不方面操作裝置的狀況發(fā)生。

鼓形齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特征主要有以下幾個(gè)方面：

1、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)；

2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便；

3、傳動(dòng)速率高達(dá)99.7%。基于經(jīng)上特點(diǎn)，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器；

4、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%；

5、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為130"，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

鼓型齒式聯(lián)軸器O型圈是橡膠鑄壓一次成型的，有整根的還有整圈的，其性質(zhì)是相同的。原料通常為國(guó)產(chǎn)較高，假如加工工藝簡(jiǎn)略，還有即是原材料較為，所以價(jià)格較為廉價(jià)。由于價(jià)格廉價(jià)，制造簡(jiǎn)略，功能牢靠，而且裝置請(qǐng)求簡(jiǎn)略，O形環(huán)是比較常見(jiàn)的密封用機(jī)械設(shè)計(jì)。O形環(huán)接受幾十帕斯卡（千磅）的壓力。O形環(huán)可用于靜態(tài)的使用中，也能夠用在部件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)使用中，例如旋轉(zhuǎn)泵的軸和液壓缸活塞。

鼓型齒式聯(lián)軸器螺栓是鉸制孔螺栓聯(lián)接，螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣，是過(guò)渡配合（不是間隙配合）。當(dāng)被聯(lián)接件間有相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運(yùn)動(dòng)，因此只需要較小的預(yù)緊力。鉸制孔螺栓無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬于配合；而普通螺栓的無(wú)螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同，不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線構(gòu)成。而普通螺栓與孔壁是由兩條線構(gòu)成。

鼓型齒式聯(lián)軸器是由我國(guó)研制的新型聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)，彈性元件受壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性高。克服了梅花形彈性聯(lián)軸器的缺點(diǎn)，較換彈性元件時(shí)需要移動(dòng)半聯(lián)軸器，雙法蘭梅花形彈性聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，應(yīng)用范圍受到限制。傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí)徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器要小得多，質(zhì)量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。

鼓型齒式聯(lián)軸器需要進(jìn)行高頻調(diào)質(zhì)處理，由于高頻處理后需要較高溫度進(jìn)行，會(huì)受熱變形。軸孔公差會(huì)由于熱脹冷縮而變成負(fù)公差。因此對(duì)于聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度，并檢測(cè)工件溫度。將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身，放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經(jīng)2~3h后，用量棒反復(fù)測(cè)量孔徑，直至尺寸較大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，加熱即可結(jié)束。吊出聯(lián)軸節(jié)，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。而對(duì)于鼓型齒式聯(lián)軸器校正的位置，使聯(lián)軸節(jié)孔垂直（垂直套裝時(shí)）或呈水平（水平套裝時(shí)），并清掃聯(lián)軸節(jié)孔，使內(nèi)孔無(wú)雜物。將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處；再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過(guò)，才能進(jìn)行套裝。在轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻地涂上機(jī)油。