聯軸器的傳動精度：

（1）聯軸器的傳動精度很高，較適宜用于大轉矩和傳遞動力的軸系傳動中。要求具有很高的精度，要求聯軸器能適應主動軸較高的轉速。

（2）小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯軸器。大轉矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯軸器和可動元件之間有間隙的撓性聯軸器，宜選用傳動的膜片聯軸器。

（3）選型需要聯軸器的傳動精度。聯軸器在用于以傳遞運動為主的軸系傳動或小轉矩的軸系傳動時，要求中等水平，可以選擇以橡膠等非金屬材料。

軸向和角向剛度低，對設備影響小

膜片聯軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產生很大的附加軸向力和附加彎矩。

補償不對中能力大，安裝找正方便

膜片聯軸器采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受較大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。齒式聯軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于0.12m/s角向補償能力很小。因此，非金屬彈性聯軸器和齒式聯軸器安裝找正要求較高。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯軸器的失效。

聯軸器所聯接的兩軸，由于制作過程中和安裝過程中做造成的誤差，以及運轉過程的變形以及溫度變化的影響等，會造成兩軸相對位置的不對中現象，往往不能嚴格的對中。

聯軸器是機電設備的重要組成部件，選型不當將會影響設備運行工況，甚至引發設備故障。聯軸器的選型相應要根據設備的工作性能(功率，轉速，沖擊，振動，負荷變化，拖動系統要求)，工作環境(環境溫度，環境濕度)等諸多因素，依據，合理，適用，經濟的原則，選擇適用現場的聯軸器，從而為設備高速，穩定運行打下良好的基礎。聯軸器不會出現輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現象，設備運行無噪音，無振動，無沖擊，各項運行指標正常，設備故障率顯著降低。且該聯軸器的大轉矩值低于電動機的顛覆轉矩，保護電動機不致過載，若發生過載甚至“卡死”時，它能夠自行卸載，從而保護電動機和傳動機構。

不銹鋼片撓性聯軸器結構扭矩從主動端半聯軸器輸入，經沿圓周間隔布置的螺栓將扭矩傳輸至前端撓性鋼片組，再由撓性鋼片組通過螺栓傳到中間套筒，并同樣由另后端撓性鋼片組、螺栓及從動半聯軸器輸出。鋼片組件是撓性聯軸器的關鍵部件，它是由相應數量的薄片彈性不銹鋼疊合組成，通過它來傳遞扭矩和來自多方位的偏移量。鋼片厚度一般視扭矩的大小和工況的不同而選擇，一般為0.35～1.20mm，其形狀有圓環式、連桿式、束腰式等。單膜片聯軸器特性：大扭矩承載、高扭矩剛性和合理靈敏度；免維護、抗油和性；零回轉間隙；體積小巧的聯軸器，總長度短；不銹鋼膜片補償角向軸向偏差；順時針與逆時針回轉特性全部相同。