鼓形齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)；另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)媒體統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)帶變動(dòng)負(fù)載，具有節(jié)能潛力的電機(jī)至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用提供了極為巨大的市場(chǎng)。鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用已由常見的風(fēng)機(jī)、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節(jié)能，其功能也提升和多樣化，一方面是全數(shù)字化，功能，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長(zhǎng)足的發(fā)展。
鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)速率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。
鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方法：
一、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大。
二、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。
三、良好的潤(rùn)滑是彭形齒式聯(lián)軸器穩(wěn)定運(yùn)行的需要，也是減緩磨損。
四、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不需要地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14.小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。
五、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于相應(yīng)值的范圍時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大，而在于這個(gè)相應(yīng)值時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響變小，對(duì)于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：
滑塊聯(lián)軸器的安裝與安裝注意事項(xiàng)：
十字滑塊聯(lián)軸器一般都是用于電機(jī)中的元件之間的連接的，當(dāng)然也是可以用于某些個(gè)別的場(chǎng)合的，比如說用來聯(lián)結(jié)不同的伺服電機(jī)也是可以的。在安裝十字滑塊聯(lián)軸器的時(shí)候滑塊聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼，工作表面需要進(jìn)行熱處理，以提高其硬度；要求較低時(shí)也可用Q275鋼，不進(jìn)行熱處理。為了減少摩擦及磨損，使用時(shí)應(yīng)從中間盤的油孔中注油進(jìn)行潤(rùn)滑。因?yàn)榘肼?lián)軸器與中間盤組成移動(dòng)副，不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對(duì)位移的情況下工作時(shí)，中間盤就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增大動(dòng)載荷及磨損。因此選用時(shí)應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。
中心滑塊和軸套之間用微小的壓力進(jìn)行吻合，這種壓力能使聯(lián)軸器在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中具有零間隙運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著使用時(shí)間增長(zhǎng)，滑塊可能會(huì)因受到磨損而失去無反沖的功能，但中心滑塊并不貴，也很容易替換，較換后仍能發(fā)揮其原有的性能。滑塊聯(lián)軸器常用于一般常用電機(jī)，個(gè)別的場(chǎng)合也可以用來聯(lián)接伺服電機(jī)，在使用過程中通過中心滑塊的滑動(dòng)來糾正相對(duì)位移。因?yàn)榈挚瓜鄬?duì)位移的是滑塊與軸套之間的摩擦力，因此它們之間的軸承負(fù)荷不會(huì)因?yàn)橄鄬?duì)位移的增加而加大。需要將十字滑塊聯(lián)軸器的表面進(jìn)行熱處理，主要是想達(dá)到提高其硬度的效果。在安裝的時(shí)候，要往中間盤里面的油孔中加入相應(yīng)量的潤(rùn)滑油，主要是為了減少摩擦，減輕磨損，延長(zhǎng)十字滑塊聯(lián)軸器的使用壽命。
十字滑塊聯(lián)軸器又稱滑塊聯(lián)軸器，由兩個(gè)在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面帶有凸牙的中間盤組成。因凸牙可在凹槽中滑動(dòng)，故可補(bǔ)償安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的相對(duì)位移。十字滑塊聯(lián)軸器的特點(diǎn)如下：
（1）使偏差引起的軸心負(fù)荷降至減低。
（2）軸套和中間之間的滑動(dòng)能容許大的徑向和角向偏差。
（3）抗油腐蝕和電氣絕緣。
（4）高扭矩剛性和靈敏度。
（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使得安裝容易。
滑塊聯(lián)軸器的應(yīng)用場(chǎng)合：
由于滑塊聯(lián)軸器噪聲大，速率低，磨損快，一般只有轉(zhuǎn)速很低的場(chǎng)合下使用，如球磨機(jī)等才選用。
在安裝滑塊聯(lián)軸器前，起先我們要先了解滑塊聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)以及聯(lián)軸器的十字滑塊的作用：
十字滑塊聯(lián)軸器因?yàn)槭怯梢粋€(gè)上下兩面都有凸牙的中間盤加上兩個(gè)在與中間盤接觸的端面上有凹槽的半聯(lián)軸器組成的，正因?yàn)槭沁@樣的結(jié)構(gòu)才能夠使中間盤在兩個(gè)半聯(lián)軸器中間來回的移動(dòng)，而十字滑塊聯(lián)軸器也因此而得名的。就是因?yàn)槭只瑝K聯(lián)軸器的中間盤可以在凹槽中來回的滑動(dòng)，才可以達(dá)到補(bǔ)償在安裝還有運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候兩個(gè)半聯(lián)軸器中間產(chǎn)生的相對(duì)位移的目的。
