蛇形彈簧聯(lián)軸器具有許多的優(yōu)良性能，例如：減震性能優(yōu)越，設(shè)備使用的時間長；以及可以經(jīng)受大范圍的變動載荷，在工作中起動；還有就是傳動速率高，工作的狀態(tài)穩(wěn)定，運行；在使用過程中產(chǎn)生的噪音小，潤滑性強(qiáng)；結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件零件少，因此自身的重量輕，體積小便于收納與攜帶；在安裝的過程中就算出現(xiàn)較大的誤差也不會不會影響設(shè)備的性能；操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。

蛇形彈簧聯(lián)軸器是一種結(jié)構(gòu)金屬性聯(lián)軸器，靠蛇形彈簧片來傳遞扭矩。其減振性好，使用壽命長，載荷變動量大；傳動速率高，運行；噪聲低，潤滑好；結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，允許有較大的安裝偏差。蛇形彈簧聯(lián)軸器雖具有如此多的特點和優(yōu)點，但許多兄弟單位卻將之改為彈性柱銷聯(lián)軸器。作為蛇簧聯(lián)軸器的使用單位，我公司并未去效仿，而是使用，收到了良好的效果。

一、選用合適的潤滑脂：

注油點溫度≥150℃，能抵抗離心力作用，具有分離穩(wěn)定性、無雜質(zhì)、不腐蝕碳鋼和丁睛橡膠的鏗基潤滑脂較好。

二、填充足量潤滑脂：

充分的潤滑對聯(lián)軸器工作重要，建議每年檢查1次。用干油具注入潤滑脂，直到在孔中有過量潤滑脂溢出為止。

三、控制好聯(lián)軸器的工作環(huán)境溫度，一般在一18~80℃。

四、安裝找正，控制合理偏差：

蛇形彈簧聯(lián)軸器雖允許較大的安裝偏差，但安裝時亦應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。

1)兩瓣聯(lián)軸器間的間隙與角向偏差的找正。安裝時，每隔90°測量兩瓣聯(lián)軸器間的間隙值，其較大值與較小值之差不超過0.38mm。

2)徑向偏差的找正。用直尺置于兩瓣聯(lián)軸器上，每隔90°測量1次，用塞尺檢查，其徑向偏差不超過0.38mm。

由于偏轉(zhuǎn)角的存在，運轉(zhuǎn)時齒面接觸斑點移動，齒面承載區(qū)與非承載區(qū)互相交替，使嚙合齒對表面處于液體潤滑、邊界潤滑和干摩擦的混合狀態(tài)。當(dāng)處于液體潤滑狀態(tài)時，齒面上粘附著一層完好的油膜層，油膜隔開了兩齒面，兩齒面金屬不直接接觸，摩擦磨損就小，當(dāng)處于邊界潤滑時，齒面只粘附著一層很薄的油膜層，在齒面載荷的作用下，油膜層也承受接觸應(yīng)力的作用，同時嚙合齒對接觸點在運轉(zhuǎn)中不斷移動，并產(chǎn)生摩擦使齒面局部溫度升高，當(dāng)溫度升到時，潤滑油的粘度降低，潤滑油的粘附性和抗擠壓能力降低，齒面的薄薄的油膜層在接觸應(yīng)力作用下將、大量地被破壞，使齒面金屬與金屬直接接觸，變成干摩擦，此時摩擦系數(shù)急劇變大，摩損加劇，較終引起膠合。

所以鼓形齒式聯(lián)軸器的潤滑是其重要的，但條件是苛刻的。根據(jù)資料分析和經(jīng)驗介紹：通常齒面線速度v＞12m/s的高速聯(lián)軸器，應(yīng)采用強(qiáng)制潤滑，以齒面充分的潤滑油，形成齒面牢固的油膜層，又能及時帶走摩擦熱量，避免油膜破壞。因為潤滑油的實際粘度與載荷、溫度呈函數(shù)關(guān)系。

同時，提高齒輪的加工精度、齒面光潔度及齒面硬度來減小輪齒的附加載荷，降低齒面摩擦系數(shù)、減少磨損，選擇吸附性好、綜合特性好的潤滑油等也是和的措施。由于鼓形齒式聯(lián)軸器運動特性導(dǎo)致嚙合齒對在運轉(zhuǎn)中作擺動與翻轉(zhuǎn)，所以足夠大的側(cè)隙，使擺動和翻轉(zhuǎn)時不被卡滯。這一點與齒輪及花鍵配合全部不同。還裝配側(cè)隙、制造誤差、輪齒受載變形、溫升膨脹等因素所需的較小側(cè)隙，這是鼓形齒式聯(lián)軸器正常工作的條件。

近年來，鼓形齒式聯(lián)軸器在許多傳動中都了廣泛的應(yīng)用，從高速傳動的透平系列到中、低速的冶金、礦山、運輸?shù)仍O(shè)備上都有應(yīng)用，還形成了各自的標(biāo)準(zhǔn)系列。在設(shè)計、制造和應(yīng)用方面都積累了豐富的經(jīng)驗。

在一周中，作用在各齒上的載荷是不等的。只要有偏轉(zhuǎn)角存在，載荷就向齒端方向移動。當(dāng)處于某個偏轉(zhuǎn)角a時，對應(yīng)的每個嚙合齒對產(chǎn)生兩處接觸斑點。若偏轉(zhuǎn)變小，兩個接觸斑點向齒寬的中部靠擾；若偏轉(zhuǎn)角變大，兩接觸斑點向齒寬的外部偏移.當(dāng)入增大到值時，輪齒中部將卸載，齒面呈脈動受載，即使在載荷不變時，偏轉(zhuǎn)角入越大，接觸齒對越少，齒表面接觸應(yīng)力越大，致使傳扭能力下降。反之，若a幾乎為零時，載荷沿齒寬方向幾乎均勻分布，全部齒對的中部始終處于嚙合狀態(tài)，使?jié)櫥蛯o法進(jìn)入嚙合區(qū)。

所以只有確定適當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)角，使接觸點在運轉(zhuǎn)中移動，才能使齒面充分的潤滑油。由于鼓形齒的結(jié)構(gòu)特點決定了它運動狀態(tài)的復(fù)雜性，齒面接觸點的滑移引起溫升，點面接觸點受擠壓產(chǎn)生摩擦以致油膜破裂，如果潤滑不足，易發(fā)生齒面膠合，所以大部分鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞是由于潤滑不良而導(dǎo)致的。

為此，在設(shè)計鼓形齒式聯(lián)軸器時，應(yīng)選定適當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)角，使它既能滿足兩軸線的位移補(bǔ)償要求，又具有足夠的傳扭能力和良好的潤滑條件，其較長的使用壽命。