聯軸器對中面的偏心量是指在平衡操作之后再進行裝配或重新裝配時，任意一個對中面的偏心量，該偏心量允許另一個聯軸器的零件或組合件重心的軸線發生相應的徑向位移，該偏心量是由以下因素引起：由于零件本身的同軸度，由于平衡后換對中面而引起。聯軸器對中面的間隙是指平衡操作后重新安裝時，允許聯軸器零件或組合鍵的重心軸線有相應的徑向位移，把聯軸器視為一個組合件進行平衡，則潛在的徑向位移與整個徑向間隙相等。當把聯軸器作為單個零件進行平衡時，則潛在徑向位移等于徑向間隙的一半。

聯軸器所聯接的兩軸，由于制作過程中和安裝過程中做造成的誤差，以及運轉過程的變形以及溫度變化的影響等，會造成兩軸相對位置的不對中現象，往往不能確定嚴格的對中。根據聯軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發生相對位移條件下保持聯接功能以及聯軸器的用途等，聯軸器可分為剛性聯軸器，撓性聯軸器和穩定聯軸器。聯軸器的主要類型、特點及其在作用類別。

鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，均普遍采用鼓形齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器。

鼓形齒聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優點。鼓形齒式聯軸器在工作時，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。

鼓形齒聯軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

鼓形齒聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點)：

一、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；

二、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便；

三、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器較大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%；

四、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

五、基于經上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。

UMA生產的鼓形齒式聯軸器品種，并符合相應的標準。鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

鼓形齒聯軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的具有通信、聯網功能和集成PLC的鼓形齒式聯軸器；另一方面是簡單或行業用的鼓形齒式聯軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器是節約能源的關鍵設備。根據網絡媒體統計，目前國內帶變動負載，具有節能潛力的電機至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯軸器的應用提供了極為巨大的市場。鼓形齒式聯軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節能，其功能也提升和多樣化，一方面是全數字化，功能全，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯軸器也有長足的發展。

鼓形齒聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改進齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。