在使用聯軸器的場合，不同的應用場合應選用不同的聯軸器，根據設備的傳動要求：扭矩、轉速、同軸度等技術參數，選用不同的聯軸器，可用于聯軸器的性能，延長設備的使用壽命。

聯軸器有很多種。不同的聯軸器有不同的使用范圍。它們起著尤其重要的作用，并且很受歡迎。為了充足發揮其性能，需要對聯軸器的工作環境進行研討。在高溫、低溫、酸堿等不同環境下使用時，不必選擇彈性元件的柔性耦合，而應選擇金屬彈性元件的柔性耦合。在小型傳動系統或基于驅動的傳動系統中，耦合精度很高，因此選擇非金屬彈性元件耦合。

由于聯軸器與其他產品一起使用在不同的主機產品中，其工作環境有點復雜，會受到溫度、水、灰塵等方面的影響。在選擇耦合時，應根據自己的實際情況考慮這些方面。在某些情況下，精度要求是不同的。我們先好好調查一下。因此，聯軸器的工作環境也是的。應與其它部件配合，選擇聯軸器的類型和品種。了解耦合在傳動系統中的綜合作用，結合傳動系統的總體設計，選擇耦合的種類和類型。

根據原動機類型及工作負荷、工作速度、傳動精度、兩軸偏移量、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸器的類型。根據主機匹配的需要，選擇聯軸器的結構型式。聯軸節與制動器配合使用時，應選用帶制動輪或制動盤的聯軸節型式。當需要過載保護時，應選擇聯軸器的類型。與法蘭連接時，應選擇法蘭類型。當采用長距離傳動時，連接的軸向尺寸較大，應選擇聯軸器的型式。選擇中間軸類型或中間套筒類型。

標準聯軸節應通過綜合分析鼓形齒輪聯軸節的承載能力、轉速、兩軸相對位移、緩沖減振、拆裝、易損鼓形齒輪聯軸節的維護等來確定。符合要求和工作條件。裝配時，清理毛刺，清潔各部位；裝配時，確定中間兩個焊叉頭軸承孔中心線在同一平面上，允許偏差不超過1度，花鍵部分滑動自如，接頭轉動靈活。布萊：清理表面時，除法蘭端面外，端鍵涂防銹油脂，其余部位刷防銹底漆。重新上漆（不上漆）。定期潤滑。建議每周一次，高溫下天天一次。

聯軸器熱處理注意事項，在進行加熱時要緩慢，分段加熱是需要的，奧化保溫要充足，一般用臺車爐干為主。低碳低合金鋼直接淬鹽水，中碳合金結構鋼以水油雙液淬比較穩妥，在水停留的時間以厚度計算，一般技術資料書里都有。新的水劑冷卻介質適合形狀簡單、材料和產品單一的鍛件，個人的意見是有條件的可以上，條件不具備的還是不上為妙。務須了件大鍛件的原始狀態，檢測其顯微組織是的，尤其魏氏組織嚴重的需要用正確的工藝。

聯軸器一般應裝有扭轉角限制器，特別情況下也可不裝，聯軸器使用時，被連接兩軸相對偏移量不得大于所規定的許用補償量。聯軸器的橡膠表面應無瘤塊，裂紋，缺膠等缺陷，橡膠與金屬粘結處不應有扯離現象，深層超過1.0mm的壓膜痕跡，輕微凹凸和毛刺，不應有超過1.5的氣泡，不在此范圍內的橡膠表面缺陷允許修磨一次，在金屬內，外輪表面和金屬件孔內的橡膠應清楚干凈。聯軸器橡膠彈性環靜態扭轉試驗時，在瞬時大轉矩下橡膠彈性環的橡膠不應產生任意裂紋和出現橡膠與金屬扯離現象。

通常將淬火和高溫回火熱處理組合作為淬火和回火處理。淬火和回火處理普遍用于各種重要的結構部件，特別是那些在交變負載下工作的部件，例如連桿，螺栓，齒輪和軸。在淬火和回火處理之后，獲得回火的索氏體結構，并且聯接器的機械性能優于相同硬度的正常燒制的索氏體結構。其硬度取決于高溫回火溫度，并且通常在200至350之間，這取決于鋼的回火穩定性和工件的橫截面尺寸。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。