敘述膜片型彈性聯軸器的局部結構及作用：

（1）安裝盤：內孔與軸頸的配合一般設計為"過渡配合"或"過盈配合",因此安裝前應仔細檢查安裝盤內孔和軸的外徑，確定表面清潔、無毛刺。為了安裝盤的正確安裝，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，可利用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應大于0.05mm，對外圓直徑大于250mm或對錐孔配合的安裝盤，端面跳動在限度情況下允許為0.08mm。

（2）對平直軸：將鍵放入軸上的鍵槽中、鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好。將安裝盤放在油槽中加熱，溫度為120~150℃，加熱保溫后，根據聯軸器安裝圖并注意按位置標記裝于軸上要求的位置、安裝盤與軸端一般應齊平。加熱時不允許局部加熱，以免變形。

（3）對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤裝于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使安裝盤軸向移動至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距離也稱為軸向推進值軸向推進值=轂徑配合過盈值、錐度K。

調中是安裝中較重要的環節，可根據機器設備的種類和調中要求，用千分表分別對聯軸器安裝盤的端面和外圓測取跳動值，此種方法可認為準確的方法，但稍麻煩。用二個千分表在聯軸器安裝盤的外圓上同時測得數據，此法好而快，它無需考慮軸端的變動，特別在現場可簡便而地完成測量工作。直尺和內卡鉗方法，適用于要求不高，精度較低的場合。若機組需要（例如軸頭距離較長，或對中精度要求特別高）應計入表桿下垂量對不對中值的影響?？深A先按下面步驟測出標竿的下垂量，并作記錄。按實際找正所需的表桿長度L固定好表架，然后將磁力座安裝在剛性好的平板上。把平板先放正，再反放，讀取千分表讀數之差值，安裝時許用的不對中數據，即軸向、角向（安裝盤端面跳動）、徑向（安裝盤外圓跳動），三向不對中數據應由各種設備制造廠提供，當聯軸器用戶無要求時建議采用附表的數據或共同協商給定。

泵用聯軸器裝置前，應清洗兩軸端面，反省端面鍵槽口等共同狀況；泵用聯軸器裝置今后，正常運轉一個班，反省螺釘；為了避免膜片在高速運轉發作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或對膜片外表進行減磨涂層處置，高速泵用聯軸器；應防止長時間超載運用和操作變亂的發作；在任務運轉中，應常常反省泵用聯軸器能否發作異常景象，若有異常景象發作及進維修；在能夠因為運轉的泵用聯軸器惹起和設備變亂的各個場地接納恰當的平安防護辦法。注意泵用泵用聯軸器裝置的問題，正確的處理好確定安裝的完成。定期的觀察、檢查、保養的工作，切合實際的做到安裝。另外，泵用聯軸器的熱處理是將金屬或者合金在固態范圍內，經過家人、保溫、冷卻的配合，使金屬或者合金改動內部安排而所需求的功能的操作技術，泵用聯軸器的熱處理是現代機械工業、冶金工業中提升產品質量和延伸機器零件使用壽命所不行短少的一環。

泵用聯軸器零件的垂直法接合面，對旋轉中心的端面圓跳動公差等級為6級，其他端面圓跳動公差等級為7級；配合面、導向面對旋轉中心的徑向圓跳動公差等級為6級；其他圓柱面的徑向圓跳動公差等級為7級；配合面、導向面對旋轉中心的同軸度公差等級為5級。泵用聯軸器的熱處理分為準備熱處理（或預先熱處理）和終究熱處理（或后熱處理），在現代工業出產上，泵用聯軸器的熱處理已經成為重要的一項技術規程。這是由于鋼鐵及某些合金的優良機械功能-高的硬度、強度、彈性及抗磨性等，處理在冶煉時所需化學成分外，后都要經過熱處理來取得，因而，為了到達技術上的要，咱們在出產泵用聯軸器的過程中，需求對泵用聯軸器進行熱處理加工。

概述泵用聯軸器的找正方法：

一、水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。

二、先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

三、將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線 是在一條線上，只是理想的找正狀態。

四、實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。