膜片聯軸器在環球上工業發達國度應用已很普通，在我國已制訂機械行業標準，靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種金屬彈性元件撓性聯軸器。金屬膜片使用時不用潤滑，其結構較緊湊，重量輕，使用壽命不錯，無需維護，無旋轉間隙，允許大的偏心，不受溫度和油污的影響，裝卸簡單，具有不怕酸、防止腐蝕的特點。穩定聯軸器的種類很多。如剪切銷式、鋼砂式、摩擦式、磁粉式等聯軸器。

由于膜片聯軸器能在運轉時，自動切斷軸的聯接，因此某些穩定聯軸器的功能與穩定離合器相同。聯軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現象，稱為轉子的不平衡現象，這種不平衡現象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其需要加以重視。

所以說，膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。

膜片聯軸器的優點表現在哪些地方？

（1）全金屬結構，傳扭能力大，使用壽命不錯：采用金屬膜片作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，而且適用于苛刻的使用環境。這是非金屬彈性元件聯軸器的。

（2）軸向和角向剛度低，對設備影響小：采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產生很大的附加軸向力和附加彎矩。

（3）補償不對中能力大，安裝找正方便：采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。齒式聯軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于0.12m/s角向補償能力很小。因此，非金屬彈性聯軸器和齒式聯軸器安裝找正要求較不錯。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯軸器的失效。

膜片聯軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯，以及大的補償能力。通過撓性鋼片傳遞轉矩，具有角向、軸向、徑向位移補償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應用于各種工況條件。膜片聯軸器因具有優良性能而受到工程機械和延壓機械的青睞，膜片聯軸器盡管，但由于各種原因也會造成失效甚至報廢，故其失效原因具有重要意義。膜片損壞是聯軸器失效的主要形式，損壞的膜片環叫。故障樹分析法是工程中常見且實用的系統性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯軸器失效分析。

螺栓損壞和撓曲：

螺栓根部的退刀槽因加工質量差造成應力集中，加上材料內部有夾雜物，同時在疊層膜片聯軸器安裝上有問題及機組其他部件(如風機葉片和齒輪箱)也有損壞等各種因素的存在，疊層膜片聯軸器螺栓組使用于頻繁起動的大載荷工作狀態，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應力就會引起疲勞而發生斷裂，終導致疊層膜片聯軸器損壞。措施有：①疊層膜片聯軸器設計時，要對螺栓退刀槽的加工質量給予足夠重視，嚴格控制螺栓材料的冶金質量和熱處理工藝，以提升螺栓的疲勞強度；②疊層膜片聯軸器的安裝，要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯軸節之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環應力，要控制安裝螺栓的預緊力在規定范圍內；③在聯軸器工作現場，要安裝振動監測裝置，出現異常及時報警，避免產生短期過載，防比危害進一步擴大。

安裝不對中：

聯軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承靜特性的影響很大，不對中使得膜片聯軸器的隔振效果變差，不對中量使系統的穩定性有趨勢，進而影響膜片聯軸器的使用壽命。所以安裝膜片聯軸器前需要對中找正，常見有三種找正方法：單表法適用于冷態時各軸相對的位置處于傾斜狀態，且兩半聯軸器間的距離較長、聯軸器直徑小的機組找正；雙表法適用于機械設備各軸冷態時呈水平狀態機組的找正對中，這時用雙表法找正較為便利，但要注意找正過程中使軸緊靠一端，以軸向竄動對找正讀數帶來的影響，我們在通用的機泵、風機等設備的安裝過各中，多采用雙表法進行找正對中；三表法找正適用于多段機組、各軸冷態呈水平位置時的找正對中，采用三表法能夠兩軸向相對竄動的影響，可獲得較不錯的找正精度。在往復壓縮機組、低轉帶的大型離心機組等的找正對中均采用此種方法進行找正。