聯(lián)軸器對(duì)比：聯(lián)軸器的技術(shù)水平，無(wú)論是結(jié)構(gòu)型式還是技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)，絕大多數(shù)達(dá)到   同類產(chǎn)品的水平；但從產(chǎn)品加工精度、質(zhì)量及使用壽命相比差距較大。主要原因，一是與組織生產(chǎn)的形式、規(guī)模和管理水平有關(guān)，二是加工設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)效率低，加工精度差。

近年來(lái)，我國(guó)在彈性聯(lián)軸器的   也取得了一些進(jìn)展，特別是在一些關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化等方面，如重慶大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)   實(shí)驗(yàn)室的王家序教授等人通過(guò)的潛心   ，在聯(lián)軸器的   與推廣應(yīng)用上非常成功。

為了實(shí)現(xiàn)不同工況下，聯(lián)軸器能夠滿足減振、降噪、長(zhǎng)壽命、大轉(zhuǎn)矩的要求，同時(shí)，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，對(duì)彈性聯(lián)軸器   方向主要：采用新材料，尤其是對(duì)橡膠元件采用新材料，通過(guò)配方和硫化工藝等來(lái)   其材料力學(xué)性能特性；采用新結(jié)構(gòu)，通過(guò)自主   的新結(jié)構(gòu)滿足特定工況下傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)；采用，如金屬與橡膠的粘結(jié)技術(shù)等來(lái)提高星形彈性聯(lián)軸器的性能；采用新的計(jì)算方法，計(jì)算機(jī)的發(fā)展，了計(jì)算方法的發(fā)展和應(yīng)用，如蓋斯林格采用   的計(jì)算機(jī)算法使結(jié)構(gòu)尺寸減少以及價(jià)格下降。

膜片傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，轉(zhuǎn)矩是通過(guò)主動(dòng)螺栓利用膜片元件帶動(dòng)從動(dòng)螺栓，沿螺栓分布圓切線方向傳遞的。忽略膜片間微小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，認(rèn)為各膜片均勻承擔(dān)轉(zhuǎn)矩。在彈性膜片聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)膜片平面受力，帶有陰影部分的圓表示主動(dòng)端輸入，空白圓表示從動(dòng)端輸出。

膜片是膜片式聯(lián)軸器的關(guān)鍵元件，由于聯(lián)軸器中其它零件的剛度比膜片大得多，故可將膜片的剛度視為聯(lián)軸器的剛度。由于聯(lián)軸器軸向間偏移、傳遞轉(zhuǎn)矩、承受離心力，膜片工作時(shí)處于復(fù)雜的受力狀態(tài)。

l)膜面應(yīng)力(轉(zhuǎn)矩應(yīng)力，設(shè)傳遞轉(zhuǎn)矩為T(N0m)，總片數(shù)為m，對(duì)于8孔螺栓，由簡(jiǎn)化條件知，T單片=Tlm，每個(gè)主螺栓上所受的力為F=Tl4mR；

2)離心應(yīng)力假定螺栓與膜片材料相同，可計(jì)算出各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算得離心力，且作用在總質(zhì)心上。

3)軸向位移引起的彎曲應(yīng)力由于在軸線方向上的安裝誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形，通過(guò)軸向位移的大小可以求出軸向力的大小。

4)徑向、角向位移引起的彎曲應(yīng)力由于在軸線角向上的安裝實(shí)際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素，通過(guò)角度傾斜可以求出回復(fù)力矩的大小。

聯(lián)軸器是一種基礎(chǔ)的傳動(dòng)聯(lián)接件，聯(lián)軸器質(zhì)量的好壞對(duì)于一個(gè)聯(lián)軸器的生產(chǎn)企業(yè)關(guān)系到企業(yè)自身切身命運(yùn)的問(wèn)題，因此每個(gè)聯(lián)軸器的生產(chǎn)企業(yè)都把聯(lián)軸器的產(chǎn)品質(zhì)量作為生產(chǎn)管理中的   來(lái)對(duì)待，聯(lián)軸器的質(zhì)量主要依賴于聯(lián)軸器生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，加工質(zhì)量不高或不能通過(guò)后面工序的檢驗(yàn)的聯(lián)軸器存在這樣或那樣的缺陷，在成形的產(chǎn)品中非常容易暴露，如焊接、熱處理、鑄造等。