國內對彈性聯(lián)軸器的生產和   是從70年代后期開始，國內生產的彈性聯(lián)軸器大多在   聯(lián)軸器的基礎上，根據(jù)自己的需要加以改進而成。如國內生產的TD型輪胎式聯(lián)軸器，是重型機械廠的系列產品，其結構與CA型、RF型輪胎式聯(lián)軸器相似，但設計計算不一樣，因此各部分尺寸都不一樣。XL系列橡膠聯(lián)軸器是我國用系列化標準化和通用化觀點設計研制的個橡膠聯(lián)軸器標準系列產品，曾榮獲大會成果獎。梅花形聯(lián)軸器是將一個整體的梅花形彈性環(huán)裝在兩個形狀相同的半聯(lián)軸器的凸爪之間，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的連接，通過凸爪與彈性環(huán)之間的擠壓傳遞動力，通過彈性環(huán)的彈性變形補償兩軸相對偏移，實現(xiàn)減振緩沖。彈性活銷聯(lián)軸器是由我國研制的新型聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標準彈性聯(lián)軸器不同結構的優(yōu)點，例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點：彈性元件受擠壓，結構簡單，性高，克服了梅花形彈性聯(lián)軸器換彈性元件時帶來的不便。EZ，EZR和LB型聯(lián)軸器通過金屬連接件與彈性元件在螺栓組預緊下夾緊構成，其彈性元件由橡膠和簾布層經硫化并緊密結合而成。此外橡膠等非金屬彈性元件的聯(lián)軸器還有國內711   所大華聯(lián)軸器廠研制的LC(扭轉剪切型)、LB(擠壓式)系列高彈聯(lián)軸器等。

   自20世紀50年代就開始對橡膠彈性聯(lián)軸器的生產和   ，如德國相繼研制了伏爾康EZS型、RATO型等新型聯(lián)軸器；澳大利亞專家蓋斯林格研制的新型聯(lián)軸器安裝在Kuntsen公司的2艘123000t的柴油機油船上，取得了良好的效果；日本生產的CA型輪胎式聯(lián)軸器，德國生產的RF型輪胎式聯(lián)軸器，其彈性元件由富有彈力的橡膠和增強輪胎強度的尼龍線布制成；日本研制的壓縮應力型聯(lián)軸器，由于扭矩的傳送是借助于變形應力實現(xiàn)，該聯(lián)軸器用于正反方向運轉，啟動頻繁，斷續(xù)運轉的機器   為適應；1962年由日本機械學會研制的橡膠套筒聯(lián)軸器，其在泵、鼓風機和壓縮機中   廣泛應用。

我國彈性柱銷聯(lián)軸器的技術和生產主要經歷了四個階段：階段是二十世紀五、六十年代主要以自力生為主，配合各種機械設備制造一些聯(lián)軸器，其特點是功率較小，品種少，不成規(guī)模；階段是二十世紀七、八十年代，隨著對外開放，引進一些   技術和   的   機械設備，對聯(lián)軸器技術的發(fā)展和在國內推廣應用起了關鍵作用。第三階段是二十世紀八十年代到二十一世紀，經過近20年的發(fā)展，在國內機械工程師的努力下，所生產的聯(lián)軸器基本能夠滿足國內的要求，己形成聯(lián)軸器的   、行業(yè)標準體系。第四階段是二十一世紀至今，隨著現(xiàn)代的發(fā)展，國內科技自主   能力和創(chuàng)能力的增強，我國聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛，從而使國內聯(lián)軸器的發(fā)展與接軌，在某些技術上甚至標準。

聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟：

一、聯(lián)軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

膜片聯(lián)軸器裝置措施：膜片聯(lián)軸器裝置前，應清洗兩軸端面，反省端面鍵槽口等共同狀況；膜片聯(lián)軸器裝置今后，正常運轉一個班，   反省螺釘；為了避免膜片在高速運轉發(fā)作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現(xiàn)微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或對膜片外表進行減磨涂層處置，高速膜片聯(lián)軸器；應防止長時間超載運用和操作變亂的發(fā)作；在任務運轉中，應常常反省膜片聯(lián)軸器能否發(fā)作異常景象，若有異常景象發(fā)作   及進維修；在能夠因為運轉的膜片聯(lián)軸器惹起人身和設備變亂的各個場地   接納恰當?shù)钠桨卜雷o辦法。注意聯(lián)軸器裝置的問題，正確的處理好安裝的完成。定期的觀察、檢查、保養(yǎng)的工作，切合實際的做到安裝。

二、聯(lián)軸器徑向找正

聯(lián)軸器找正時，應   行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔   的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓   的距離；可動端前、后腳螺栓   的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

垂直方向調整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

三、聯(lián)軸器原理找正

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端   到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

四、三點打表法找正步驟

(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；(4)再將軸轉到3點位置，讀出數(shù)據(jù)；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。