膜片聯軸器不平衡量的大小能否滿足任一種旋轉系統的需要，則取決于每一種特別的被聯接機器的性能，好由生產被聯接機器的制造廠來確定。建議在提供其設備的同時，也擬訂好適當的撓性膜片聯軸器平衡等.。

膜片聯軸器選用者應選擇適當的膜片聯軸器平衡等級，軸承、軸承座、底座的剛性：機械傳動系統對旋轉零件來說，具有撓性底座或支架，對膜片聯軸器的不平衡狀態較敏感。

膜片聯軸器軸向偏移：若某機械的軸伸較長或撓性大，則對膜片聯軸器不平衡狀態比較敏感。由膜片聯軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關系：若某機械選用輕載軸承或膜片聯軸器載荷基本上由膜片聯軸器的懸臂負荷引起的，則此機械對聯軸器的不平衡狀態較敏感，具有懸臂轉子或懸臂負荷的機械裝置，通常聯軸器的不平衡狀態比較敏感。

膜片聯軸器是彈性的軟聯軸器，中間有很多的彈性的膜片連接，主要作用是起到保護設備的作用；還有就是轉動慣量帶來的大紐矩；

由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬強元件撓性聯軸器，不用潤油，結構較緊湊，，使用壽命長.

膜片聯軸器用于流程動力設備時應關注下列兩個個問題：洽理確定傳遞扭矩和洽理估算熱漲值。注意：膜片聯軸器選型的依據應是成套商或主機廠家提供的機器類型和正常情況下的軸功率，不應層層加碼。不過，有些場合還是應該考慮其它工況的。所選聯軸器應能適應機組連續轉速的1100.機組工作轉速不同，聯軸器的選材、結構設計、加工精度、動平衡精度等要求均不同，所以在選擇聯軸器的時候應核查該型號的許用轉速能否滿足機組要求。

膜片聯軸器在技術上有四大優勢：

1、補償不對中能力大，安裝找正方便：膜片聯軸器采用不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受較大的變形，從而補償兩軸的不對中；

2、軸向和角向剛度低，對設備影響?。耗て撦S器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯軸器能夠補償角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。

3、干式聯軸器，無需潤滑：彈性膜片聯軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設備無油化發展方向；

4、全金屬結構，傳扭能力大，使用壽命長：膜片聯軸器采用金屬膜片作為彈性元件，，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命長，比起非金屬彈性元件聯軸器來說，膜片聯軸器適用于苛刻的使用環境；

聯軸器的受力總結為下列四種，并給出啦各種力的計算方法，以八孔束腰式膜片為對象。

（1）由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機構來處理。

（2）角向安裝誤差引起的彎曲應力。它可以根據下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性彎曲變形，而且它是決定聯軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據角向偏差計算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移，徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復力矩H的大小，一般情況下，聯軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。

（3）扭矩產生產生的薄膜應力。設傳遞的扭矩為T(N.m)，總片數為m，對于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉矩T1=T/m，每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。

（4）高速旋轉時由于慣性所產生的離心應力。假定螺栓與聯軸器膜片材料相同，可計算得各自的質量，根據所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質心上。高轉速機械的離心慣性力在結構的應力計算中重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。