膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造比較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器普遍用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。

下面，為您介紹膜片聯(lián)軸器的正確選擇：

一、膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。

二、膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。

三、膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。

四、另一方面，膜片聯(lián)軸器很精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是很重要的。

膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)形式是將膜片組用螺栓交叉的固定在與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，螺栓孔分為4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。膜片的形式分為連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片和波形膜片。連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形的特征：每個成品聯(lián)軸器要由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，且形狀簡單，加工方便，但彈性較差，此外邊數(shù)少的彈性要比邊數(shù)多的彈性要好，但邊數(shù)太少的話，穩(wěn)定性也降低單向運轉(zhuǎn)時，只有一半環(huán)邊承載傳遞轉(zhuǎn)距。

接下來，再為您介紹一下安裝膜片聯(lián)軸器的八個要點：

一、為了延長聯(lián)軸器的使用壽命，建議將軸心偏差設定為容許值的1/3以內(nèi)。

二、帶膜片的產(chǎn)品有棱邊，有致傷可能，建議安裝時佩戴厚手套等。

三、請在聯(lián)軸器周邊安裝保護罩等裝置以穩(wěn)定。

四、在插入安裝軸后再擰緊螺絲，否則會導致聯(lián)軸器變形。擰緊螺絲時，請使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺絲安裝。

五、安裝時軸心偏差超出容許值時，聯(lián)軸器可能會發(fā)生變形從而導致?lián)p壞或使用壽命縮短。

六、聯(lián)軸器的容許軸心偏差包括徑向，角向，軸向偏差。安裝時，請進行調(diào)整軸心偏差在對應的產(chǎn)品目錄的容許值范圍內(nèi)。

七、如果在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常聲音，請立即停止運行，并對安裝精度，螺絲松動情況等分別進行檢查。建議安裝調(diào)試完畢后在螺絲外表面涂粘接劑，增加保護性能。

八、當多種偏差同時出現(xiàn)時，相應的容許值要減半。

各膜片由單的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距準確，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場合。各聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內(nèi)緣上的螺孔分別與主從動半聯(lián)軸器連接，工作時發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。各聯(lián)軸器由單一個膜片構(gòu)成，膜片厚度從內(nèi)徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強度條件，其材料，整體性好，特別適用于高速傳動，但膜片的制造精度較高。膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應用較多。