膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬彈性元件撓性聯軸器，不用潤滑，結構較緊湊，，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、   的特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環(huán)境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動。

膜片聯軸器的設計應能在機組中連續(xù)運轉3年以上，聯軸器與軸的聯接，應能再機組運行中承受   大連續(xù)轉矩的175%；當傳遞175%買方指定的   大瞬間轉矩時聯軸器不破壞，但聯接允許失效；當聯軸器所聯兩軸軸線的位移達到額定值的125%時，能正常連續(xù)運轉。帶隔套的聯軸器其隔套應有足夠的長度，以便可以在不移動軸的情況下裝拆聯軸器。聯軸器輪轂與軸應采用過盈配合。過盈量的大小可由買方提出，但須   賣方的同意。

膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造比較方便，可部分代替齒式聯軸器。

膜片聯軸器廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。

聯軸器的找正步驟：

1、聯軸器原理找正

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端   到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線   是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

2、三點打表法找正步驟

(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉到2點位置，讀出數據；(4)再將軸轉到3點位置，讀出數據；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

3、聯軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

4、聯軸器徑向找正

聯軸器找正時，應   行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔   的距離；可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓   的距離；可動端前、后腳螺栓   的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

對膜片聯軸器維護事項：

1、定期檢查

膜片聯軸器正常運行不需維護，然而定期檢查是   的，建議每半年進行依次下列檢查，主要檢查內容如下：

(1)連接螺栓、螺母是否松動，   時按安裝要求再次擰緊。

(2)觀察膜片組件外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的   變形等缺陷，如有問題應立即   換。

(3)傳遞扭矩的螺栓配合段表面是否有明顯擦傷。

(4)檢查機組軸對中是否已變化，如已超過規(guī)定，應重新進行對中調整。

2、聯軸器的拆卸拆卸時應注意保護好膜片的表面，以防碰傷。

3、   換配件發(fā)現膜片組件或緊固件有損傷時應及時   換配件。

4、監(jiān)測   時可在機組運轉過程中測量機組的振動值，如振動值已超過振動烈度范圍，應停機檢查原因，并加以排除。