鼓形齒式聯軸器所使用的是很鋼，具有和韌性，淬透性也較好。沒有明顯的回火脆性，淬火時變形小，調質處理后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時有高的蠕變強度和長期強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。鼓形齒式聯軸器的內部結構很復雜，所使用的材質有嚴格的要求，才可以滿足扭矩及轉速的使用要求。一般來說常用的材質有42crmo及45號鋼鍛件比較多。這兩種材質在本身來說主要是起到，材質硬度越高，越好，所承載的扭矩越大，鼓形齒式聯軸器使用的壽命越長。

鼓形齒式聯軸器的優越點有哪些？

（1）鼓形齒聯軸器角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

（2）形齒式聯軸器承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%。

（3）鼓形齒式聯軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合，滿足多種軸孔連接需要。鼓形齒聯軸器產品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯軸器

（4）鼓鼓形齒式聯軸器設計對稱具有良好的互換性，當線速度大于36m/s時采取動平衡措施。

（5）鼓形齒式聯軸器采用的潤滑結構與密封件，滿意的工作壽命與方便的維護。

鼓形齒式聯軸器的加工一般有二種方法，即變為加工法和包絡加工法。變為加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯除了作回轉的運動外，同時相對于刀具作前進、后退運動.鼓型齒式聯軸器的加工一般有二種方法，即變為加工法和包絡加工法。變為加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯除了作回轉的運動外，同時相對于刀具作前進、后退運動（利用工作臺作相對于刀具的前進、后退運動來達到），滾刀垂直進給，以前國內加工鼓型齒多用此法。包絡加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯只作回轉的運動，滾刀   作圓弧運動，完成對齒坯的垂直進給與水平進給，滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進給機構時采用此法，此種方法目前較常用。鼓形齒式聯軸器特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

隨著近代工業技術的高度發展，對鼓形齒式聯軸器的承載能力、性、速率、圓周速度、體積和重量等技術和經濟指標提出了愈來愈高的要求。鼓形齒式聯軸器就是在直齒齒式聯軸器的基礎上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術要求發展起來的。鼓形齒式聯軸器的結構基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從   到兩邊逐漸減小，與它相嚙合的內齒圈上的齒為直齒。由于外齒軸套齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯軸器是雙活節的，并且是撓性的，這樣就可以適應兩個軸線間的較大偏角。鼓形齒式聯軸器在生產實踐中發揮著重要的作用。它可以補償兩聯接軸因軸線不重合引起的角誤差，軸向和徑向安裝誤差，允許兩軸有位移。我們可以用熱裝的方法來裝配鼓形齒式聯軸器，   鼓形齒式聯軸器的背景，鼓形齒式聯軸器是一種重要的機械基礎部件，其功用是將主動軸和從動軸聯接起來，傳遞轉矩使兩軸一同轉動。在特別工況下如玻璃工業攪拌機用鼓形齒聯軸器，由于鼓形齒的受力狀態是一個多齒接觸,非線性問題,傳統的計算模型與工程實際存在較大的偏差，齒面疲勞損壞及連接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要   解決的問題。