梅花形聯(lián)軸器的彈性元件可以選用不同配方的橡膠，聯(lián)軸器在工作過程中，既受到交變載荷的作用，同時也受到溫度、氧氣等環(huán)境因素的影響。因此，影響橡膠材料疲勞性能的因素很多，這些因素大致可以分為三大類，即橡膠材料配方本身，所受載荷，以及環(huán)境因素。

一、其他配合因素在橡膠材料中添加軟化劑能夠減少生熱，加入抗降解劑和抗老劑能夠避免和氧氣和臭氧的作用，這些都能夠提升疲勞壽命。另外，橡膠的制造工藝，配合劑的分散狀態(tài)等也會影響橡膠材料的疲勞性能。

二、橡膠材料配方本身的影響1)橡膠的類型不同類型的橡膠的不怕疲勞性能是不同的，橡膠的不怕疲勞性能主要體現(xiàn)在兩個方面，即抵抗裂紋的產(chǎn)生和抵抗裂紋的生長兩個方面。橡膠的不怕疲勞性能和它的不怕熱性、力學(xué)損耗和結(jié)晶性等性能有關(guān)。不怕熱性越好的橡膠，不怕疲勞性能越好，疲勞壽命越高。橡膠的力學(xué)損耗越大，滯后也越大，能夠抵抗裂紋的增長，疲勞壽命越高；但力學(xué)損耗越大，由于分子內(nèi)摩擦，也越容易產(chǎn)生動態(tài)生熱，加速破壞，疲勞壽命又會降低。橡膠的結(jié)晶性能也影響其疲勞壽命，在高周疲勞情況下，拉伸結(jié)晶的橡膠不怕疲勞，低周疲勞情況下，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的橡膠不怕疲勞。

三、填料填料的加入會改變材料的剛度和滯后性；填料會造成體系的不均一，使裂紋間斷發(fā)生偏離，分支及鈍化；填料凝聚會增大缺陷和裂紋。

四、硫化體系對橡膠材料進(jìn)行硫化可以使橡膠長鏈分子之間產(chǎn)生互相交聯(lián)的硫鍵，多硫鍵比單硫鍵不怕疲勞。同時，交聯(lián)的密度對橡膠材料的疲勞壽命也有影響，交聯(lián)密度越大，越不易生熱，疲勞壽命相應(yīng)提升，但交聯(lián)密度越大，應(yīng)力越不易分散，疲勞壽命又會減小，因此硫化橡膠存在一個使疲勞壽命大的較優(yōu)交聯(lián)密度。

液壓泵機(jī)組不對中力學(xué)

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器不對中可分三類：1)平行不對中：兩半聯(lián)軸器凸爪軸線平行，軸向存在徑向偏移；2)偏角不對中：兩半聯(lián)軸器凸爪軸線相交，軸線間存在偏角；3)綜合不對中：同時存在平行不對中和偏角不對中情況。

實(shí)際應(yīng)用中液壓泵機(jī)組梅花形彈性聯(lián)軸器存在綜合不對中，綜合不對中振動特性是由平行不對中振動特性和偏角不對中振動特性疊加而成。

梅花形彈性聯(lián)軸器屬于具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，存在偏角不對中時可視為萬向聯(lián)軸節(jié)偏角傳動。

梅花形彈性聯(lián)軸器存在偏角不對中時具有如下振動特性：1)偏角不對中引起的動態(tài)扭矩含有電機(jī)軸頻和電機(jī)軸頻偶數(shù)倍的諧頻分量，且偏角不對中a越大，諧次分量的幅值越大；2)偏角規(guī)定時，不對中引起的動態(tài)扭矩幅值與液壓泵組的轉(zhuǎn)動慣量和電機(jī)轉(zhuǎn)速的平方武乘積成正比，即大慣量、高轉(zhuǎn)速的液壓泵機(jī)組在相同不對中偏角下引起的動態(tài)扭矩大。

梅花形彈性聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器凸爪通過與梅花形彈性體的嚙合來傳遞扭矩。當(dāng)出現(xiàn)偏角不對中時，電機(jī)軸和液壓泵軸存在夾角，液壓泵機(jī)組的偏角不對中力矩關(guān)系。

目前市場上普遍使用的梅花形彈性聯(lián)軸器產(chǎn)品己經(jīng)出現(xiàn)了很多的問題，由于彈性聯(lián)軸器的彈性元件是通過自然橡膠硫化而成的，橡膠本身的材料特性，在規(guī)定程度上限制了彈性聯(lián)軸器的應(yīng)用范圍。下面讓我們一起來說說彈性聯(lián)軸器的缺點(diǎn)：

一、傳導(dǎo)熱量性能差。由于彈性聯(lián)軸器在傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動的過程中，功率不是傳遞的，肯定會有相應(yīng)的功率損耗，而功率損耗的原因很大情況是由于振動導(dǎo)致的，并且這些功率損耗很大一部分轉(zhuǎn)化為熱量，由于橡膠傳導(dǎo)熱量的性能比較差，熱量在橡膠元件內(nèi)部無法散發(fā)出來，從而導(dǎo)致彈性聯(lián)軸器橡膠元件溫度升高，致使橡膠的強(qiáng)度降低，在工作中很容易發(fā)生損壞。在彈性聯(lián)軸器橡膠元件的故障中很大程度都是由于橡膠元件溫度過高而導(dǎo)致的破壞。

二、不易腐蝕能力差。由于彈性聯(lián)軸器的應(yīng)用場合決定其工作環(huán)境比較差，工作環(huán)境中經(jīng)常會遇到油污、溶劑等情況，雖然一般都是有保護(hù)罩，但難免會有一些弄到橡膠的表面，從而導(dǎo)致橡膠的老化。

三、工藝性較差。硫化橡膠制品是一種高產(chǎn)品，硫化橡膠的好壞反映了一種企業(yè)或者一個化工技術(shù)的高低。橡膠配方的技術(shù)和橡膠的硫化粘結(jié)是化工技術(shù)的體現(xiàn)，橡膠模具的設(shè)計反映了機(jī)械加工工藝的程度。橡膠彈性元件的損壞的深層次原因是橡膠化工工藝技術(shù)較低。提升橡膠工藝性是提升橡膠彈性元件綜合性能的關(guān)鍵措施。彈性聯(lián)軸器的主要作用彈性聯(lián)軸器的主要作用是改變和優(yōu)化軸向的振動頻率、減小振動的幅值、對整個軸向進(jìn)行位移補(bǔ)償。彈性聯(lián)軸器所具有的動態(tài)特性對于整個軸系系統(tǒng)關(guān)鍵。而彈性聯(lián)軸器的動態(tài)特性主要由橡膠彈性元件的動態(tài)特性決定，橡膠元件動態(tài)性能的好壞直接影響到彈性聯(lián)軸器的工作性能。如果橡膠元件動態(tài)性能不好，會影響整個軸系的工作，有甚者會導(dǎo)致柴油機(jī)的損壞。許多生產(chǎn)實(shí)踐中橡膠聯(lián)軸器的損壞，均是由于橡膠元件發(fā)生了損壞，導(dǎo)致彈性聯(lián)軸器的失效。

四、工作環(huán)境要求過高。彈性聯(lián)軸器在正常工作情況下，其環(huán)境溫度一般為一5~55℃，溫度過高和過低都會對橡膠彈性元件的性能產(chǎn)生重要的影響，很大程度上限制了彈性聯(lián)軸器的應(yīng)用范圍。并且在彈性聯(lián)軸器的附近不允許有焊接作用，防止有油污弄到橡膠表面，需要有不錯的防護(hù)罩安裝在彈性聯(lián)軸器的外圍，起著通風(fēng)和保護(hù)的作用。

五、使用時間較短。由于機(jī)械傳動系統(tǒng)在傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩過程中，會存在相應(yīng)的變動轉(zhuǎn)矩。在變動轉(zhuǎn)矩的作用下會產(chǎn)生規(guī)定交變應(yīng)力，當(dāng)橡膠的內(nèi)部或者表面有裂紋、氣孔等橡膠硫化缺陷時，很容易由于交變應(yīng)力的作用發(fā)生疲勞損壞。