鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償與齒側(cè)隙：

鼓形齒式聯(lián)軸器的設(shè)計是依據(jù)所容許的大角向補償量來決定齒形參數(shù)和側(cè)隙大小，大角向補償量同時也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時工作的齒數(shù)愈少傳遞扭矩隨之降低。鼓形齒式聯(lián)軸器允許兩聯(lián)接軸作任意方向的位移，實質(zhì)是角向補償量，聯(lián)軸器的內(nèi)齒圈和外齒軸套構(gòu)成一種特別的相交軸向嚙合副傳動。并具有良好的補償兩軸作任意方向位移的能力，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒齒頂設(shè)計成位于軸線上的球面，作為定心圓，定心結(jié)構(gòu)采用內(nèi)齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7。

嚙合副要確定適當?shù)凝X側(cè)隙，側(cè)隙小達到不了角向補償量的要求，側(cè)隙大將增加內(nèi)齒圈和個齒軸套的不同心度，造成傳動過程中沖擊、振動、噪音增加，特別是在正反行和頻繁啟制動時，動態(tài)性能，嚴重影響使用壽命。

鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力分析：

鼓形齒式聯(lián)軸器的精度和齒數(shù)對于接觸強度有直接影響，當材質(zhì)硬度時，接觸應(yīng)力取決于齒面的曲率半徑和同時接觸的齒數(shù)，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采取比國標高一等級的制造精度，可達到提升接觸強度的要求。在確定制造精度的前提下，當分度圓的直徑確定以后，減少模數(shù)、增加齒數(shù)，可以增加同時承載齒對數(shù)，降低接觸應(yīng)力，從而提升承載能力。因此設(shè)計時在確定抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數(shù)增加齒數(shù)，是提升傳遞扭矩的途徑。

接觸應(yīng)力決定聯(lián)軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應(yīng)力的主要因素，提升齒面硬度有利于提升使用壽命，材質(zhì)的選擇和熱處理是提升齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合副，無論內(nèi)齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段去掉，因此TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器一般采用42CrM。進行調(diào)質(zhì)處理。能夠達到冶金工業(yè)低速重載的使用環(huán)境要求。

鼓形齒式聯(lián)軸器定心方式：

齒輪聯(lián)軸器的定心方式有四種，分別為外徑定心(兩種)、齒側(cè)定心和輻板定心。外徑定心中有兩種，既外齒頂圓局部與內(nèi)齒齒根圓配合和外齒齒頂圓與內(nèi)齒齒根圓配合。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器在設(shè)計時考慮加工的復雜程度和控制的難度，采用鼓形齒外齒軸套齒頂圓球面與內(nèi)齒圈的齒根圓柱面作為定心表面。

由于內(nèi)齒齒根圓要求與一般內(nèi)齒輪不同，標準的內(nèi)齒齒根圓問隙很大，起不到定心作用，因此給出公差，而且為了避免干涉，齒根部不可以留有圓角，才能確定與外齒軸套的定位。這就給內(nèi)齒齒根圓的加工帶來困難，一般很難確定H9/h7的配合要求。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采用用插齒刀具，確定內(nèi)齒齒根精度要求，外齒軸套采用數(shù)控機床加工球面，確定了良好的定心性。避免由于齒齒頂問隙過大而在運轉(zhuǎn)達時產(chǎn)生偏心振動。

鼓形齒式聯(lián)軸器嚙合精度不錯：

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使?jié)L刀軌跡按照設(shè)計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家?guī)缀跞慷加眠@種方法。用模板仿形加工時，技術(shù)的關(guān)鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉(zhuǎn)向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術(shù)很熟練的工人根據(jù)白己的工作經(jīng)驗進行掌握。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數(shù)控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓形齒外齒軸套達到標準7級精度，其周節(jié)限偏差fpt，周節(jié)累積公差Fp，公法線平均長度公差Fw均達到JB10095-88標準中7級精度。鼓形齒圓弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齒輪精度不錯，使嚙合時同時接觸的齒數(shù)增多，使接觸應(yīng)力減小，這對于提升聯(lián)軸的接觸強度，增大傳遞力矩，減少振動、降低噪聲、提升傳動平穩(wěn)性的使用壽命有著重要的意義。

鼓形齒式聯(lián)軸器有以下等特點：

一、角位移補償量大。由于外齒軸套為鼓形齒，聯(lián)軸器工作時可避免內(nèi)外齒棱角接觸，允許兩軸軸線角位移士1.5°，當角位移在2°~3°時也能的工作。一般推薦允許角位移1°30'，2°30'。

二、承載能力不錯。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15%~20%；

三、傳動速率不錯。

四、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

五、密封性不錯，使用，裝卸、維護方便；適用于冶煉、軋鋼、重型機械、汽輪機、石油化工業(yè)、船舶等各行業(yè)。

六、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。