膜片聯軸器軸系的傳動系統：軸系傳動通常由一個或若干個膜片聯軸器將主、從動軸連接起來，形成軸系傳動系統，以傳遞轉動或運動。膜片聯軸器主要是由于電動機、減速機及工作機的軸連接，其軸孔形式、連接形式及尺寸主要取決于所連接軸的型式及尺寸，產品設計時一般按圓柱形和圓錐形軸深環球標準設計軸，軸深標準是針對軸的設計。各種不同形式的金屬膜片聯軸器在結構設計和系列設計時，以傳遞轉矩的大小、膜片聯軸器的結構和輪轂強度為依據，確定個規格金屬膜片聯軸器的軸孔范圍（大和較小軸孔）以及軸孔的長度，每一種規格只有一種軸孔的長度。在   ，膜片聯軸器的企業在不同膜片聯軸器的標準中，均是每一規格膜片聯軸器少有的一種軸孔長度。由于GB/T3852的誤導，致使我國的膜片聯軸器產品標準中每一規格隨著軸孔的變化都對應有多種軸孔的長度，將膜片聯軸器標準轉化為我國標準時也加上多種軸孔長度，似乎只有這樣才算是全部轉化。

一、闡述膜片聯軸器的安裝拆卸工作：

（1）將安裝軸表面的灰塵污濁擦拭干凈，同行抹一層薄薄的機油或者潤滑劑。

（2）定位完成后，先按對角線方向，用扭力扳手(規定的擰緊力矩1/4)輕輕地擰緊螺絲。

（3）然后，按圓周方向依次擰緊固定螺絲。

（4）將膜片聯軸器內孔清潔干凈，抹機油或者潤滑劑。

（5）將膜片聯軸器插入安裝軸，如孔徑偏緊，注意避免用鐵錘或硬金屬擊打安裝。

（6）按規定的擰緊力矩進行擰緊力矩進行擰緊固定。

（7）加大力度（規定擰緊力矩的1、2）重復完成第4步動作。

（8）拆卸時，請在裝置全部停止的狀態下進行，依次松開鎖緊螺絲。

二、膜片聯軸器找正需要以下幾步：

（1）膜片聯軸器徑向找正：膜片聯軸器找正時，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔   的距離；可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓   的距離；可動端前、后腳螺栓   的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。垂直方向調整后，各點檢測數據發生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數據。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

（2）膜片聯軸器軸向找正：水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

（3）三點打表法找正步驟：1.在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表。2.將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零。3.再將軸轉到2點位置，讀出數據。4.再將軸轉到3點位置，讀出數據。5.分別計算。6.將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6。7.步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內。8.步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

（4）膜片聯軸器原理找正：將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端   到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線應該是在一條線上，只是理想的找正狀態。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點沒有法進行檢測，找正工作將沒有法進行。