膜片聯軸器裝置前，應清洗兩軸端面，反省端面鍵槽口等共同狀況；膜片聯軸器裝置今后，正常運轉一個班，反省螺釘；為了避免膜片在運轉發作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或對膜片外表進行減磨涂層處置，膜片聯軸器；應防止長時間超載運用和操作變亂的發作；在任務運轉中，應常常反省膜片聯軸器能否發作異常景象，若有異常景象發作及進維修；在能夠因為運轉的膜片聯軸器惹起和設備變亂的各個場地接納恰當的平安防護辦法。注意聯軸器裝置的問題，正確的處理好確定安裝的完成。定期的觀察、檢查、保養的工作，切合實際的做到安裝。

膜片聯軸器的找正，分為四個步驟。現在仔細講一下。

1、膜片聯軸器軸向找正：

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

2、三點打表法找正步驟：

(1)在固定端和可動端的膜片聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉到2點位置，讀出數據；(4)再將軸轉到3點位置，讀出數據；(5)分別計算；(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩膜片聯軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6達到后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；(8)步驟7達到后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

3、膜片聯軸器原理找正：

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

4、膜片聯軸器徑向找正：

膜片聯軸器找正時，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端膜片聯軸器外緣直徑加上膜片聯軸器外緣到軸向千分表桿孔的距離；可動端膜片聯軸器端面到可動端前腳螺栓的距離；可動端前、后腳螺栓的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。垂直方向調整后，各點檢測數據發生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數據。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

膜片組的強迫位移

雖然膜片聯軸器工作時，膜片組件傳遞的扭矩很大，但是實踐證明：膜片聯軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環復合應力所致。而這種復合應力多是由膜片聯軸器所聯接的兩軸不對中產生的附加載荷引起的。

1、膜片聯軸器的軸向偏移

膜片聯軸器的軸向偏移K，受聯軸器的規格以及螺栓數量影響，聯軸器規格越大，所能承受的軸向偏移越大。軸向偏移會對膜片產生很大的應力，因此，為確定聯軸器使用壽命的長期，要求安裝時膜片之間盡可能緊密，膜片盡可能平整。同時，由于熱脹冷縮而導致的設備軸向偏差考慮進去。對于雙膜片式聯軸器，聯軸器軸向偏移經過中間體兩邊的膜片組平均后，膜片組的軸向偏移為膜片聯軸器軸向偏移的一半。

2、膜片聯軸器的徑向偏移

僅雙膜片式聯軸器能夠承受徑向偏移，并且其承受徑向偏移的能力取決于兩組膜片之間的距離。

3、膜片聯軸器的角向偏移

軸線角向的安裝誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性彎曲變形，它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。膜片聯軸器角向偏移，大的角向偏移將使膜片組承受很大的附加彎矩。對于雙膜片式聯軸器，膜片組的角向偏移是聯軸器的角向偏移的一半。