GCLD型鼓形齒式聯軸器適用于聯接電機與機械兩水平軸線傳動軸系，具有   角向補償性能，工作環境溫度-20～+80℃，傳遞公稱轉矩為1.12～50kN·m。

GCLD型鼓形齒式聯軸器齒面磨損率消耗

GCLD型鼓形齒式聯軸器齒面磨損率消耗在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動.用測定鼓形齒式聯軸器齒輪磨損的檢測圓盤，并根據大量數據制成可用于對照的表格，可確定齒輪磨損的程度。檢測時只需將副變速軸的鏈輪軸蓋打開，并用拆下的兩顆螺釘將檢測圓盤固定住，再將一帶有磁性的小指針放在副變速軸芯上，則指針隨副變速軸旋轉。測量時，將驅動輪的前后用石塊塞住，以提高檢測精度。選擇好檔位，順向轉動皮帶輪將各嚙合齒輪副的間隙，此時，將指針對準圓盤上“0”點，然后，反方向轉動皮帶輪，直到轉動困難（所有傳動間隙）或輪胎開始轉動時為止，這時指針所指的讀數即為該檔位的綜合間隙角度。一般檢測兩次。完成一個檔位后，變換檔位，同樣，再測定另一檔位的綜合間隙角，直到所有檔位都測好為止。有些鼓形齒式聯軸器不宜卸下鏈輪軸蓋，可將檢測圓盤用兩塊磁鐵吸附在皮帶輪上，隨皮帶輪一起轉動。指針吸附在葉子板上，同樣可測出各檔齒輪綜合間隙角。由于傳動比的變化及鏈條的影響，測得的數據略有變化，但仍能基本反映實際情況。

鼓形齒式聯軸器對鼓度曲線有何要求?非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯軸器的一項重要幾何參數。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有鼓度圓   在齒輪軸線上的，有不在軸線上的；有鼓度圓   與齒面球面   重合的，也有不重合的，通常設計是都以經驗為主，總的來說，鼓形齒式聯軸器應達到以下要求：

（1）在軸間傾角處于   大時不出現棱邊接觸現象；

（2）輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側隙很大。

LYNCE鼓形齒式聯軸器

GCLD型鼓形齒式聯軸器的特點：

1、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器   大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20％。

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

5、傳動達99.7%。

常見故障：

1、鼓形齒式聯軸器   偏差過大，齒面相對位移大；

2、材料不佳、齒面硬度過低；

3、潤滑不充分或者干磨；

4、油質不清潔；

5、鼓形齒式聯軸器齒型設計不夠合理，齒頂干涉或者加工精度不高；

6、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失；

7、油質差，油中含有酸或硫化物等；

GCLD型鼓形齒式聯軸器基本參數和主要尺寸 JB/T 8854.1-2001