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包頭GL滾子鏈聯(lián)軸器

包頭GL滾子鏈聯(lián)軸器

描述:

GL滾子鏈聯(lián)軸器,是一類用做傳動目的的鏈條聯(lián)軸器。有短節(jié)距 滾子鏈聯(lián)軸器、雙節(jié)距滾子鏈聯(lián)軸器、短節(jié)距 套筒鏈聯(lián)軸器、彎板滾子鏈、齒形鏈、成型鏈等幾種。鏈條聯(lián)軸器傳動可以減小摩擦力,使用于動力比較大而運(yùn)行速度比較慢的地方.

GL滾子鏈聯(lián)軸器 GL滾子鏈聯(lián)軸器1

GL滾子鏈聯(lián)軸器,是一類用做傳動目的的鏈條聯(lián)軸器。有短節(jié)距   滾子鏈聯(lián)軸器、雙節(jié)距滾子鏈聯(lián)軸器、短節(jié)距   套筒鏈聯(lián)軸器、彎板滾子鏈、齒形鏈、成型鏈等幾種。鏈條聯(lián)軸器傳動可以減小摩擦力,使用于動力比較大而運(yùn)行速度比較慢的地方.

鏈條聯(lián)軸器是聯(lián)軸器的一種,目前市場上銷售的鏈條聯(lián)軸器主要有KC系列鏈輪聯(lián)軸器和GL型滾子鏈聯(lián)軸器,潤滑對鏈條聯(lián)軸器的工作性能影響很大,應(yīng)適當(dāng)?shù)臐櫥?guī)范,一般采用潤滑脂進(jìn)行潤滑即可。由于鏈條聯(lián)軸器工作時,不像軸承那樣有明顯的攪油作用。因此,不會因潤滑脂過多而引起發(fā)熱。工作條件繁重的情況下,在潤滑脂內(nèi)添加二硫化鋁,會明顯   潤滑效果。在高速工作時,可考慮采用潤滑油,但要有的密封,   時可涂密封膠。采用潤滑油時,在離心力的作用下,金屬磨屑均附著在罩殼內(nèi)表面上,而使鏈條上的油能保持清潔。

GL滾子鏈聯(lián)軸器特點(diǎn)及應(yīng)用場合:具有少量補(bǔ)償兩軸相對偏移的能力,結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,尺寸緊湊,質(zhì)量輕,工作,壽命長。可用于潮濕、多塵、高溫、工況環(huán)境。不適用于高速和較劇烈沖擊載荷和扭振工況條件。不宜用于起動頻繁、正反轉(zhuǎn)多變的工作部位。

GL滾子鏈聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單(四個件組成)、裝拆方便、拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊湊、質(zhì)量輕、有   補(bǔ)償能力、對安裝精度要求不高、工作、壽命較長、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

可用于紡織、農(nóng)機(jī)、起重運(yùn)輸、工程、礦山、輕工、化工等機(jī)械的軸系傳動,適用于高溫、潮濕和多塵工況環(huán)境,不適用高速、有劇烈沖擊載荷和傳遞軸向力的場合,鏈條聯(lián)軸器應(yīng)在良好的潤滑并有防護(hù)罩的條件下工作。

GL滾子鏈聯(lián)軸器具有鋼的硬度,滾子鏈聯(lián)軸器的優(yōu)良性和環(huán)保性能。GL型滾子鏈聯(lián)軸器超   加工機(jī)床可以達(dá)到所需的精度,但由于超   加工對滾子鏈聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、主軸的結(jié)構(gòu),使該類機(jī)床不僅價格高昂,也有行程偏小、切削效率低、裝夾時間長等缺點(diǎn),難以滿足尺寸較大工件的大批量生產(chǎn)需要。整體滾襯無接縫(ETFE襯層厚2~5mm),能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氫化劑、化合物及其他所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)(性能與聚四氟乙烯相同)。滾子鏈聯(lián)軸器是解決高溫稀硫酸,氫氟酸,鹽酸和各種酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品,耐正負(fù)及真空,冷熱交替變換,襯層不受影響,可解決聚四氟乙烯內(nèi)襯板材設(shè)備的脫層問題加工在定義上的一個特點(diǎn)是除了公差范圍以外,也同時考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時保持5μm的公差,加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差,或用小直徑的立銑刀在定位精度為0。3μm的機(jī)床上進(jìn)行加工等,都屬于高   加工的范疇。也就是說,零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實(shí)現(xiàn)的難度。

GL滾子鏈聯(lián)軸器傳動的優(yōu)點(diǎn)是:可以在兩軸   距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動和動力。能在低速,重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠準(zhǔn)確的傳動比,傳遞功率較大,并且作用在軸上的力較小。傳動。缺點(diǎn)是:鏈條的鉸鏈磨損后,使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護(hù)要求較高。齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)是:能瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性高,傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊,工作,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動比。傳動,使用壽命長。缺點(diǎn)是:制造,安裝要求較高。

聯(lián)軸器看起來并不起眼,但它卻是工業(yè)設(shè)備重要的組成。中國聯(lián)軸器行業(yè)基本由三部分組成:連軸器、車輛聯(lián)軸器和聯(lián)軸器裝備。其中,車輛聯(lián)軸器其市場份額達(dá)到60%;連軸器由工業(yè)通用、、特種聯(lián)軸器構(gòu)成,其市場份額分別為18%、12%、8%;聯(lián)軸器裝備占市場份額的2%。

聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉(zhuǎn)速應(yīng)用(   高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘),但不能處理很大的偏差,尤其是軸向偏差。較大的偏心和偏角會產(chǎn)生比其他伺服聯(lián)軸器大的軸承負(fù)荷。另一個值的關(guān)注的問題是梅花聯(lián)軸器的失效問題。一旦梅花彈性間隔體損壞或失效,扭矩傳遞并不會中斷,同時兩軸套的金屬爪嚙合在一起繼續(xù)傳遞扭矩,這很可能會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)問題。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇合適的梅花彈性間隔體材料是本聯(lián)軸器的一大優(yōu)勢,

嚴(yán)格兩軸線的同軸度,使運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生單邊受載,從而保持平衡,減少振動,不同類型的安裝對同心度的要求0.2。一般情況下都是松配然后擰緊螺釘就好了,也可以選擇帶鍵槽的聯(lián)軸器!與電機(jī)、絲桿、或其它軸類軸端也帶鍵連接即使你不擰螺絲也不會松動。聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)形式多,適用范圍廣,材質(zhì)選擇多樣。是彈性聯(lián)軸器里常選多的型號之一,聯(lián)軸器常用的材質(zhì)有灰鐵,鑄鋼和鋁合金材質(zhì)。聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單、無需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護(hù),可連續(xù)長期運(yùn)行。聚氨酯彈性元件耐油,承載能力大,使用壽命長,   。工作穩(wěn)定,具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補(bǔ)償能力。結(jié)構(gòu)簡單,徑向尺寸小,重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,適用于中高速場合。

GL滾子鏈聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸:(GB/T 6069-85)mm

型號

公稱扭矩

Tn N.m

轉(zhuǎn)速

r/min

軸孔直徑

d1,d2 

軸孔長度

鏈號

齒數(shù)Z

節(jié)距P

D

S

Dk

max

Lk

max

   大尺寸偏差

慣性扭矩

(kg.m2)

重量(kg)
無罩有罩LL1軸向mm徑向mm角度°

GL1

40

1400

4500

16-20

42-52

38

06B

14

9.525

51.06

4.9

70

70

1.4±0.19

0.00010

0.40

GL2

63

1250

4500

19-24

42-52

38

06B

16

9.525

57.08

4.9

75

75

1.4±0.19

0.00020

0.70

GL3

100

1000

4000

20-25

52-62

38-44

08B

14

12.7

68.88

6.7

85

80

1.9±0.25

0.00038

1.1

GL4

160

1000

4000

24-32

52-82

44-60

08B

16

12.7

76.91

6.7

95

88

1.9±0.25

0.00086

1.8

GL5

250

900

3150

28-40

62-112

60-84

10A

16

15.875

94.46

9.2

112

100

2.3±0.32

0.0025

3.2

GL6

400

630

2500

32-50

82-112

60-84

10A

20

15.875

116.57

9.2

140

105

2.3±0.32

0.0058

5.0

GL7

630

630

2500

40-60

112-142

84-107

12A

18

19.05

127.78

10.9

150

122

2.8±0.38

0.012

7.4

GL8

1000

500

2240

45-70

112-142

84-107

16A

16

25.40

154.33

14.3

180

135

3.8±0.50

0.025

11.1

GL9

1600

400

2000

50-80

112-172

107-132

16A

20

25.40

186.20

14.3

215

145

3.8±0.50

0.061

20.0

GL10

2500

315

1600

60-90

142-172

107-132

20A

18

31.75

213.02

17.8

245

165

4.7±0.63

0.079

26.1

GL11

4000

250

1500

75-100

142-212

107-167

24A

16

38.1

213.49

21.5

270

195

5.7±0.76

0.188

39.2

GL12

6300

250

250

85-120

172-212

132-167

28A

16

44.45

270.08

24.9

316

205

6.6±0.88

0.380

59.4

GL13

10000

200

1120

100-140

212-252

167-202

32A

18

50.8

340.80

28.6

380

230

7.6±1.0

0.869

86.5

GL14

16000

200

1000

120-160

212-302

167-242

32A

22

50.8

405.22

28.6

450

250

7.6±1.0

2.06

150.8

GL15

25000

200

900

140-190

252-352

202-228

40A

20

63.5

466.25

35.6

510

285

9.5±0.27

4.37

234.4



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