單膜片聯軸器特性：

大扭矩承載、高扭矩剛性和   靈敏度；免維護、   油性；零回轉間隙；體積小巧的聯軸器，總長度短；不銹鋼膜片補償角向軸向差；

時針與逆時針回轉特性相同雙膜片聯軸器，特性：雙膜片不銹綱膜片容許偏角，心及軸向偏差；免維護、   抗油和性；零回轉間隙；體積小巧的聯軸器，總長度；不銹鋼膜片補償角向軸向偏差；順時針與逆時針回轉特性相同。

膜片聯軸器在   的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面   有足夠的相對運動速度，流體   有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，   重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

膜片聯軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯軸器屬于撓性聯軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優點是現今替代齒輪聯軸器及一般聯軸器的理想產品。

膜片聯軸器在   的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面   有足夠的相對運動速度，流體   有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，   重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

膜片聯軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯軸器屬于撓性聯軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優點是現今替代齒輪聯軸器及一般聯軸器的理想產品。

單膜片聯軸器和雙膜片聯軸器的差異是處理各種偏差能力的不同，其需要膜片彎曲，所以單膜片聯軸器不太適應偏心。而雙膜片聯軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。

1.安裝前應   先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10—30mm為好。

2.為了便于安裝，   好是將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。

3.找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

4.安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除   換，又不損傷軸及半聯，請按圖3至圖7作工具并安裝。安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。

5.操作工須知：在啟動設備前應先檢查聯軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反。(請每月將聯軸器外部用機油涂刷一遍)。   泵閥門

6、實踐證明，如按說明及要求進行安裝、維護、操作、膜片聯軸器的日啟動次數在1--5次，膜片的使用壽命   少5年以上.如不按說明書的要求進行安裝、維護、操作，特別是螺栓方向裝錯使膜片變形或原動機與工作機兩軸軸心偏移過大都會使膜片提前。

我國較普遍存在聯軸器選用不當的現象，例如：在冶金機械和重型機械的軸系傳動中廣泛選用齒式的聯軸器。在冶金機械和重型機械低速重載軸系傳動中沖擊，振動和兩軸偏移是相當突出的不利因素，只有選用減振，緩沖效果好的彈性聯軸器才能   傳動系統工作狀態，而齒式聯軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯軸器，根本不具備減振，緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維護，制造工藝復雜，成本高等一系列缺陷，鼓形齒式聯軸器理應所有齒都嚙合（點接觸），由于制造誤差的存在，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯軸器品種少，選擇的余地小，如今有很多彈性聯軸器問世，其中扇形塊彈性聯軸器，彈性活銷聯軸器和膜片聯軸器是代替齒式的聯軸器的合理選擇之一。

綜上所述，只有正確的選擇合理的聯軸器，才能發揮聯軸器本身具有的使用要求從而使傳動系統的傳動效果達到   好。且正確合理的選擇聯軸器的類型是傳動系統的傳動效果及每一種聯軸器所發揮其應有的傳動性能的關鍵因素，我們聯軸器長期以來致力于聯軸器的及研制，可以根據用戶的使用環境及工況情況等等因素為用戶正確合理的選用合適的聯軸器。