JMI型膜片聯軸器適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯軸器，膜片聯軸器在   上工業發達   應用已很普遍，在實際應用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補償性能。

JMI型膜片聯軸器的主要特性

1、補償兩軸線不對中的，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有   的軸向、徑向和角向位移。

2、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

3、傳動，可達99.86％。特別適用于中、高速大功率傳動。

4、適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，并能在有沖擊、振動條件下   動行。

5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

6、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于   機械的傳動。JMI型膜片聯軸器廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、船舶、起重運輸、紡織、輕工、農機、印刷機械和水泵、風機、機床等行業的機械設備中傳遞動力。

JMI型膜片聯軸器彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬彈性元件撓性聯軸器，不用潤滑，結構較緊湊，，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、   的特點。膜片聯軸器具械、承載能力大、質量輕、結構尺寸小，傳動效率和傳動、性好、裝拆方便，且具有無相對滑動，不需潤滑，使用壽命長、無噪聲、耐酸、堿、   等特點，可用于高溫、低溫和有油、有水和腐蝕介質的工況環境。適用于中、高速、大轉矩軸系傳動。以及各種機械裝置載荷變化不大的軸系傳動，通用性   強。

（1）故障樹分析法具有簡明、直觀、   的特點，是進行膜片聯軸器失效分析的一種   的方法。

（2）建立的膜片聯軸器失效故障樹考慮了11個基本事件，通過對故障樹的分析，找到了膜片聯軸器工作時的薄弱環節，得出膜片損壞是導致其失效的   主要因素。

（3）由定性分析確定了影響膜片聯軸器發生失效的主要因素，提出了相應的   措施，為預防或減少膜片聯軸器失效提供了重要幫助。

對工程中常用的膜片聯軸器的失效進行了故障樹分析，通過現場勘查和搜集經驗數據   每個基本事件的發生概率，   后由公式計算   的膜片聯軸器失效概率是非常具有參考價值的。如夾送輥在工作過程中由于承受咬入沖擊動載荷，使得膜片聯軸器受到峰值轉矩，使其三組受壓膜片組失穩破壞，聯軸器承載能力下降，并在短時間內失效，從而直接影響其正常工作，由此可見，對膜片聯軸器進行故障樹分析鎖定其中的   薄弱環節進行   換或維修是重要和實用的。

膜片聯軸器的裝配運用辦法：

1、裝配前應審查原效果和操作機兩軸能否齊心，兩軸表層能否有包裝紙和碰傷，聯軸器兩個半聯軸節內孔能否有雜品，內孔棱邊能否有碰傷、若有應將軸、半聯軸節清算腌臜，碰傷用細銼解決好。而后審查兩個半聯軸節的內孔直徑和長短能否同原效果、操作機的直徑和軸擴大短分寸符合。正常選型時，讓原效果和操作機端半聯軸節長短小于其軸擴大短10—30mm為好。

2、為了便于裝配，   好是將兩個半聯軸節放在120150的保鮮箱或者油槽中完成傳熱，使內孔分寸漲大很困難裝上。

裝配后軸頭不可以凸出半聯軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的間隔：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出34點的讀數取均勻值，及加大段與兩個膜片組實測分寸之和，兩者誤差掌握在0—04mm范疇之內。

3、找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓撲騰，當法蘭盤外圓小于250mm時撲騰值應不大于005mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，撲騰值應不大于008。

4、裝配螺帽：把螺帽從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性密封圈、扭上螺絲母，用拉手將螺絲母把緊。如裝配不快或者撤除改換，又不損害軸及半聯，請按圖3至圖7作機器并裝配。裝配終了后，遷移轉變自若無別勁為好。

5、工作工程項：在發動機器前應先審查聯軸器的螺絲母能否有松動或者零落，若有要實時將螺絲母用拉手把緊。應先艦載發動機器1分鐘后將負載管線閥門翻開；停機次第相同。(請每月將聯軸器內部用黃油涂刷一遍)。

6、理論證實，如按注明及標準完成裝配、維修、工作、膜片聯軸器的日發動位數在15次，膜片的運用時間起碼5年之上如不按注明書的標準完成裝配、維修、工作，尤其是螺帽位置裝錯使膜片變形或者原效果與操作機兩軸輪軸偏偏移過大都市使膜片提早毀壞。

JMI型膜片聯軸器基本參數和主要尺寸(JB/T 9147-1999)（單位：mm）