鼓形齒式聯(lián)軸器特點(diǎn)：

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面   在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可   齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃?業(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

　　齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。

　　鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：

　　一、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器的大外徑下鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%

　　二、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,

　　三、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。

　　四、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。

　　五、傳動(dòng)達(dá)99.7%。

　基于經(jīng)上特點(diǎn),目前,已普遍以鼓

鼓形齒式常見(jiàn)故障：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器   偏差過(guò)大，齒面相對(duì)位移大；

2、材料不佳、齒面硬度過(guò)低；

3、潤(rùn)滑不充分或者干磨；

4、油質(zhì)不清潔；

5、鼓形齒式聯(lián)軸器齒型設(shè)計(jì)不夠合理，齒頂干涉或者加工精度不高；

6、安裝過(guò)盈過(guò)大引起齒的頂隙消失；

7、油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物等； 

鼓形齒式解決方法：

一、首先校正   ；

二、選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC,在50-60左右；

三、檢查油量，使?jié)櫥凸軐?duì)準(zhǔn)的部位；

四、過(guò)濾油，使油含雜質(zhì)的   大粒度小于25um;

五、選用性能好的鼓形齒；

六、按要求安裝各種鼓形齒式聯(lián)軸器、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙。

七、   換潤(rùn)滑油等等。