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哈爾濱KC型滾子鏈聯(lián)軸器

哈爾濱KC型滾子鏈聯(lián)軸器

描述:

KC型滾子鏈聯(lián)軸器是利用公用的鏈條,同時與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合。不同結(jié)構(gòu)型式的滾子鏈聯(lián)軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條,常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器、單排滾子鏈聯(lián)軸器、齒形鏈聯(lián)軸器、尼龍鏈聯(lián)軸器等。

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KC型滾子鏈聯(lián)軸器是利用公用的鏈條,同時與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合。不同結(jié)構(gòu)型式的滾子鏈聯(lián)軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條,常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器、單排滾子鏈聯(lián)軸器、齒形鏈聯(lián)軸器、尼龍鏈聯(lián)軸器等。

滾子鏈聯(lián)軸器傳動的優(yōu)點(diǎn)是:可以在兩軸   距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動和動力。能在低速,重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠準(zhǔn)確的傳動比,傳遞功率較大,并且作用在軸上的力較小。傳動。缺點(diǎn)是:鏈條的鉸鏈磨損后,使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護(hù)要求較高。齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)是:能瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性高,傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊,工作,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動比。傳動,使用壽命長。缺點(diǎn)是:制造,安裝要求較高。

滾子鏈聯(lián)軸器上鏈輪齒數(shù)一般取12~22范圍內(nèi)偶數(shù)齒,若取較少的鏈輪齒數(shù),則鏈輪上的作用力增加;若取較多的鏈輪數(shù),則德國聯(lián)軸器補(bǔ)償能力降低,半聯(lián)軸器上鏈輪的分度圓直徑dp=(12~13.5)或dp=(2~3.2)d;罩殼外徑DK=(1.15~1.2)dp;半聯(lián)軸器外徑D=(O.7~0.8)dp;半聯(lián)軸器長度L=(1.9~2.8)d,大轉(zhuǎn)矩時,取小的系數(shù)。

GL型滾子鏈聯(lián)軸器傳動的優(yōu)點(diǎn)是:可以在兩軸   距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動和動力。能在低速,重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠準(zhǔn)確的傳動比,傳遞功率較大,并且作用在軸上的力較小。傳動。缺點(diǎn)是:鏈條的鉸鏈磨損后,使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護(hù)要求較高。齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)是:能瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性高,傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)

聯(lián)軸器是機(jī)電設(shè)備的重要組成部件,選型不當(dāng)將會影響設(shè)備運(yùn)行工況,甚至引發(fā)設(shè)備故障。聯(lián)軸器的選型   要根據(jù)設(shè)備的工作性能(功率,轉(zhuǎn)速,沖擊,振動,負(fù)荷變化,拖動系統(tǒng)要求),工作環(huán)境(環(huán)境溫度,環(huán)境濕度)等諸多因素,依據(jù),合理,適用,經(jīng)濟(jì)的原則,選擇適用現(xiàn)場的聯(lián)軸器,從而為設(shè)備   ,   運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。聯(lián)軸器不會出現(xiàn)輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行無噪音,無振動,無沖擊,各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)正常,設(shè)備故障率顯著降低。且該彈性聯(lián)軸器的   大轉(zhuǎn)矩值低于電動機(jī)的顛覆轉(zhuǎn)矩,保護(hù)電動機(jī)不致過載,若發(fā)生過載甚至"卡死"時,它能夠自行卸載,從而保護(hù)電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)。

聯(lián)軸器由于結(jié)構(gòu)和材料不同,用于各個機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器,其承載能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機(jī)的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計(jì)算,將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷,應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器,以緩沖、減振、補(bǔ)償軸線偏移,   傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍,是超載工作,必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命,聯(lián)軸器只允許短時超載,一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的2~3倍,即[Tmax]≥2~3Tn。低速重載工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器;需控制過載   保護(hù)的軸系,宜選用   聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系,宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。


型號
軸徑
Pilot
A
d
O
L
I
S
B
C
   大角(°)
螺栓
   大扭矩(Nm)
   大轉(zhuǎn)速(rpm)
轉(zhuǎn)動慣量(kg.cm2)

重量

(kg)

KC-3012
12-16
12
69
25
45
64.8
29.8
5.2
63
10.2
6M
190
5000
3.7
0.4
KC-4012
12-22
12
77
33
62
79.4
36
7.4
72
14.4
6M
249
4800
5.5
0.8
KC-4014
12-28
12
84
43
69
79.4
36
7.4
75
14.4
6M
329
4800
9.7
1.1
KC-4016
14-32
14
92
48
77
87.4
40
7.4
75
14.4
6M
429
4800
14.4
1.4
KC-5014
15-35
14
101
53
86
99.7
45
9.7
85
18.1
8M
620
3600
28
2.2
KC-5016
16-40
16
111
60
93
99.7
45
9.7
85
18.1
8M
791
3600
37
2.7
KC-5018
16-45
16
122
70
106
99.7
45
9.7
85
18.1
8M
979
3000
56.3
3.8
KC-6018
20-56
20
142
85
127
123.5
56
11.5
105
22.8
10M
1810
2500
137.3
6.2
KC-6020
20-60
20
158
98
139
123.5
56
11.5
105
22.8
10M
2210
2500
210.2
7.8
KC-6022
20-71
20
168
110
151
123.5
56
11.5
117
22.8
10M
2610
2500
295
10.4
KC-8018
20-80
20
190
110
169
141.2
63
15.2
129
29.3
12M
3920
2000
520
12.7
KC-8020
20-90
20
210
121
185
145.2
65
15.2
137
29.3
12M
4800
2000
812.4
16
KC-8022
20-100
20
226
140
202
157.2
71
15.2
137
29.3
12M
5640
1800
1110
20.2
KC-10020
25-110
25
281
160
233
178.8
80
18.8
153
35.8
12M
8400
1800
2440
33
KC-12018
35-125
35
307
170
256
202.7
90
22.7
181
45.4
12M
12700
1500
3940
47
KC-12022
35-140
35
357
210
304
222.7
100
22.7
181
45.5
12M
18300
1250
7810
72
KC-16018
63-160
35
375
228
340
254.1
112
30.1
240
58.5
16M
26400
1100
14530
108
KC-16022
80-200
70
440
279
405
310.1
140
30.1
245
58.5
16M
37100
1000
32220
187
KC-20018
82-205
75
465
289
425
437.5
200
37.5
285
71.6
20M
54100
800
50980
286
KC-20022
100-255
90
545
263
506
477.5
220
37.5
300
71.6
20M
77800
600
111100
440
KC-24022
120-310
110
650
448
607
650
302.5
45
340
87.8
20M
137000
600
310000
869
KC-24026
150-360
140
745
526
704
700
327.5
45
350
87.8
20M
186000
500
598500
1260



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